NCR4.0干法脫硝的催化劑如何選擇?NCR4.0干法脫硝中催化劑的選取是關鍵因素,對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時,雖然過程容易進行,銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用,但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧,對催化反應和催化劑均不利,故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的NCR4.0干法脫硝必須首先進行煙氣除塵和脫硫;或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的,同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑,如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑,其較佳反應溫度為300-400℃。干法脫硝技術進行脫硝后的煙氣二氧化硫濃度很低。煙氣脫硫脫硝制作費用
SNCR4.0干法脫硝技術工藝得到了哪些應用?1、適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硝效率很高,很容易達到95%以上。脫硝后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硝裝置對機組負荷變化有較強的適應性,能適應快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式,適應機組負荷35%BMCR~100%BMCR狀態(tài)下運行。5、工藝設備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。7、液氣比低,轉動設備運行功率低。8、環(huán)境效益好。9、亞硝化銨氧化率高,硝化銨產品回收率高且品質純。10、煙氣脫硝系統(tǒng)阻力較小,運行成本低。11、煙氣脫硝及硝化銨回收效率高。沈陽高溫煙氣脫硝SNCR4.0干法脫硝設備的占地面積很小。
NCR4.0干法脫硝技術的催化反應系統(tǒng)運行需注意那些要點?(1)反應器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此無論是否噴氨,在鍋爐引風機運行以后,就應該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運行,當鍋爐需要進行檢修時,在引風機停運后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運;(2)聲波吹灰系統(tǒng)在每一個反應器的每一層的就地管路上都有一個壓力調節(jié)閥,應該把壓縮空氣的壓力調整在0.5MPa,日常巡撿時應該檢查該壓力是否在0.5MPa左右,否則應該進行調整。
SNCR4.0干法脫硝的技術工藝有哪些?選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硝法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硝效率可達90%以上,主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,可再生,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設備的體積大。干法脫硝技術不受鍋爐容量的限制。
SNCR4.0干法煙氣脫硝技術主要是將含氮的還原劑(尿素、液氮或氨水)噴入到溫度850~1100℃煙氣中,使其發(fā)生反應,脫硝NO2,生成氮氣和水。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下,含氮還原劑對NO2的還原具有選擇性,因為反應中不需要催化劑,所以稱為非催化還原法。主要設備有:儲罐、泵、噴qiang、管路、測控設備。SNCR4.0干法煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要有氨制備及氨存儲運輸系統(tǒng)、脫硝反應系統(tǒng)和其它輔助設備組成。液氨儲運系統(tǒng)包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;脫硝反應系統(tǒng)由反應器、煙氣系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)、靜態(tài)混合器等組成;其他輔助設備和裝置主要包括反應器的相關管路系統(tǒng)和吹灰裝置等。干法脫硝技術中的硫酸銨產品回收率高且品質純。煙氣脫硝廠家直供
SNCR4.0干法脫硝技術可以回收副產品。煙氣脫硫脫硝制作費用
SNCR4.0干法脫硝技術的影響因素:1、反應物與煙氣混合程度:還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中,還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應,混合效果直接決定了干法脫硝技術反硝化效率?;旌蠁栴}是造成SNCR4.0脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍:干法脫硝技術氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內。由于SNCR4.0不使用催化劑,需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對SNCR4.0反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低,會導致NH3反應不完全,形成所謂的“氨滲透”,增加NH3逸出量,形成二次污染;隨著溫度的升高,其分子運動加快,氨水蒸發(fā)擴散過程加強。煙氣脫硫脫硝制作費用
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