1、用破碎前物料的Z大粒度與破碎后產(chǎn)品Z大粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的Z大粒度;dmax――破碎后物料的Z大粒度。 2、用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b 式中 B---破碎機給料口寬度;b---破碎機<排料口寬度; 0.85- 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值,粗破碎機取Z大排料口寬度;中破碎機取Z小排料口寬度。 3、用平均粒度計算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直徑;dcp—破碎后物料的平均直徑。這種方法求得的破碎比,能較能真實地反映砂石設備破碎程度。錘式破碎機簡稱錘破機,其破碎比大、操作方便。福建制造破碎機服務電話
破碎襯板:包括動顎板、定顎板及左右兩邊的側(cè)護板。在實際的生產(chǎn)過程中,顎式破碎機的破碎工作面主要是在動顎板以及定穎板的齒面上,襯板上的齒面直接與破碎的物料接觸,在破碎過程中承受著相當大的沖擊擠壓力,這樣就造成了襯板極易磨損甚至壞掉,是破碎機上的易損件。因而材料大多采用的是高錳鋼,其耐磨性比較好,但是機械加工的性能及焊接的性能較差,而且鑄造時易脆,但對其進行 1000 度 ~1050 度的水淬處理后可得到較高的抗拉性、抗剪性、延展性及韌性,該材料得到普遍的應用。對于中、小型的顎式破碎機而言,通常選擇白口鑄鐵來替代高錳鋼。為了將動顎板與動貼的更緊一些,可以在接觸表面填一些鉛或其他材料。由于襯板上破碎區(qū)的磨損程度不同且不均勻,如果襯板能夠能將上部和下部位置調(diào)換使用,這樣不僅能節(jié)省時間,而且還延長了襯板的使用壽命。因此可以設計成上下對稱型的襯板。黑龍江國內(nèi)破碎機怎么樣施工現(xiàn)場的具體情況是影響破碎機設備選擇的直接性的因素。
4)偏心軸:帶輪與飛輪分別裝在偏心軸的兩端,同時又支撐動顎,承受巨大的彎扭力,起曲柄作用。 (5)推力板:是支撐動顎運動并將產(chǎn)生的破碎力傳遞到機架的后壁的元件,在推力板的末端處裝有調(diào)整裝置,在文中研究的顎式破碎機的推力板是以螺紋的方式來調(diào)節(jié)排料口的大小。推力板的一端和動顎鉸接,而另一端則與機架后端的調(diào)整裝置聯(lián)接。通常推力板可以以整體的形式用鑄鐵來鑄成,也可以分為兩部分來鑄成。分兩部分所鑄成的推力板可以使用螺釘或鉚釘來連接,組成組合式推力板。由于推力板制造起來比較簡單而且價格也便宜的特點,故研究人員會在設計時為了保護偏心軸、顎板等比較重要的零部件,通常會在推力板的中部加開了幾條槽或者一些小孔來降低它的受力強度,防止在破碎機工作過程中,設備出現(xiàn)超負荷運作的情況。這種情況會使巨大的破碎力在傳遞給推力板的過程中,導致推力板受力過大折斷或者組合式的推力板連接處的螺釘剪斷,使機器突然停止工作。
常見問題1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便,大量浪費人力和時間。2、破碎機的D三級襯板損壞速度快,影響整體設備的壽命。可以通過改進D三級的破碎方式來實現(xiàn)。3、面對異常工作情況缺乏適應能力,主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動釋放能力,著嚴重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。4、破碎機中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設備卡死的故障,嚴重限制了設備的處理能力。5、自動化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時,不能及時發(fā)現(xiàn)?;诖耍撈扑闄C在正式投放市場之前,函待相應的改造,本人的研究的課題就是針對這些實際問題對該新型圓錐齒輥破碎機進行設備改造。圓錐破碎機是砂石領域常用的二破設備。
歐版顎式破碎機歐版顎式破碎機又稱歐版顎破,在礦山物料破碎中常用于一級破碎或二級破碎。該設備具有破碎能力強、運行安全、可靠等特點,運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè),適宜于破碎抗壓強度不高于320兆帕的礦石、巖石、礦渣等。歐版顎式破碎機相對于傳統(tǒng)的顎式破碎機來說,無論是使用壽命、維修率、故障率都體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。要說哪種系列的顎式破碎機更好?因不同破碎工藝、不同破碎粒形要求甚至不同適用環(huán)境下的顎式破碎機選用種類是不同的,所以具體哪一種破碎機更好,還需根據(jù)用戶實際生產(chǎn)情況而定。破碎機作為采礦的主要設備,主要用于破碎不同尺寸的石頭。黑龍江國內(nèi)破碎機怎么樣
進入到現(xiàn)場后伸展設備就能直接投入生產(chǎn)。福建制造破碎機服務電話
堵料或難以破碎的物料進入圓錐破碎機進料過多,或進料特性不符合要求,會導致圓錐破碎機堵塞物料,使破碎機工作電流過大,電路自動保護停機,甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機抱死而被迫停機的狀況。另外破碎機進鐵時,由于鐵件較硬,福按破碎,會卡在動、定錐襯板之間,在破碎的瞬間壓力瞬時增高,功率也隨即增大,這個這個過程會構(gòu)成易損件的過度磨損、襯套變形、安全連軸抱死等狀況的發(fā)生。主軸斷裂主軸斷裂的原因有二。其一結(jié)構(gòu)不合理,當主軸和動錐配合面過盈量比較大,或者沒有設置卸載槽時,會導致主軸產(chǎn)生應力集中,承載能力過大,主軸出現(xiàn)疲勞,進而導致?lián)p壞。另外,當主軸經(jīng)設計的比較小時,易出現(xiàn)“過鐵”問題,進而導致斷裂;其二,制造質(zhì)量不合格。在主軸的制造過程中,沒有很好地做好熱處理工作,材質(zhì)一般,降低了主軸的抗壓性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題。除此之外,還有潤滑、過鐵超載、設備老化等問題也是造成主軸可能會斷裂的原因之一。福建制造破碎機服務電話
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