AI視覺檢測工業(yè)機(jī)器人案例

【機(jī)器人激光焊接機(jī)】簡介機(jī)器人激光焊接機(jī)又稱機(jī)械手激光焊接機(jī)，它是無錫法思特機(jī)器人根據(jù)廣大用戶需求，特別推出的一款全新的兼具固定和移動(dòng)加工功能的光纖傳輸激光焊接機(jī)，該機(jī)光纖傳輸裝置，既可與主機(jī)固定，又可與主機(jī)分離；不僅可對(duì)小型工件進(jìn)行激光加工，還可對(duì)放置于地面的較大工件進(jìn)行激光加工，一機(jī)多用，擴(kuò)大使用范圍，增強(qiáng)了設(shè)備適應(yīng)能力，激光加工頭具有手動(dòng)調(diào)焦和CCD監(jiān)視或目視顯微觀察功能；具有激光束直接輸出和直角反射輸出功能，靈活機(jī)動(dòng)的新型激光加工頭為實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜加工解決方案創(chuàng)造了條件?！緳C(jī)器人激光焊接機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀擦和精確定位。焊斑能量分布均勻，具有焊接特性所需用要的光斑。適應(yīng)各種復(fù)雜焊縫，各種器件的點(diǎn)焊，以及1mm以內(nèi)薄板的焊縫。采用英國進(jìn)口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕、耐高溫，腔體壽命（8-10年），氙燈壽命800萬以上?？啥ㄖ频淖詣?dòng)化工裝夾具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。高技術(shù)、高效率、無污染的組合式聚光腔，使激光器光電轉(zhuǎn)換效率、出光功率以及光學(xué)質(zhì)量都得到了較大的提高，同時(shí)，鍍金反光層與冷卻介質(zhì)無直接接觸，確保鍍金反光層不受到任何污染，從而延長腔體、氙燈的使用壽命，降低運(yùn)行成本。無錫法思特機(jī)器人自動(dòng)化有限公司，專注提供機(jī)器人焊接自動(dòng)化方案！AI視覺檢測工業(yè)機(jī)器人案例

無錫法思特機(jī)器人服務(wù)于冰箱行業(yè)客戶，采用沖床沖壓5G均溫板為了獲得更高的質(zhì)量及縮短節(jié)拍時(shí)間，無錫法思特公司采用川崎機(jī)器人RS20N，為客戶完成了能夠提供沖壓的自動(dòng)化生產(chǎn)項(xiàng)目。均溫板沖壓產(chǎn)線人工需要6人6臺(tái)壓機(jī)完成沖壓工作，人員需求量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，沖壓需人工判定沖壓放料位置。我公司采用5臺(tái)川崎RS20N機(jī)器人，康耐視500萬像素智能相機(jī)，通過相機(jī)拍照判定工件抓取位置，從而保證工件沖壓尺寸。無錫法思特機(jī)器人自動(dòng)化公司沖壓生產(chǎn)線上下料機(jī)器人的集成如下：（一）、選用的機(jī)器人：川崎機(jī)器人RS20N，最大承重能力高達(dá)20kg。此機(jī)器人精度達(dá)到0.03mm,沖壓速度達(dá)到6s/片。（二）、機(jī)器人的周邊設(shè)備：1、機(jī)器人RS20N2、機(jī)器人末端吸盤治具，可調(diào)間距，適用于多種型號(hào)產(chǎn)品3、采用三菱PLC控制，可快速切換產(chǎn)品加工程序5、物料框6、上下料往復(fù)進(jìn)出平臺(tái)7、控制器8、電氣柜9、視覺系統(tǒng):康耐視智能相機(jī)10、安全圍欄及安全門這個(gè)項(xiàng)目的交付，為客戶沖床單機(jī)沖壓實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工包括送料、下料，雖然成品仍然除采用人工，但機(jī)器人替代了人工上下料，保證了節(jié)拍，提高了工效，工人由此減少了3/5,因此，得到了客戶的肯定。無錫去毛刺工業(yè)機(jī)器人江蘇機(jī)器人機(jī)床一拖三上下料，請(qǐng)選準(zhǔn)無錫法思特機(jī)器人自動(dòng)化有限公司！

工業(yè)機(jī)器人所涉及的學(xué)科非常多，有機(jī)械學(xué)和微電子學(xué)結(jié)合的機(jī)電一體化技術(shù)。智能機(jī)器人不僅具有獲取外部環(huán)境信息的各種傳感器，而且還具有記憶能力、語言理解能力、圖像識(shí)別能力、推理判斷能力等人工智能。這些都是微電子技術(shù)的應(yīng)用，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用密切相關(guān)。工業(yè)機(jī)器人的能力評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分別有：智能，在這里是指感覺和感知，包括記憶、運(yùn)算、鑒別、判斷、決策和邏輯推理等；機(jī)能，指的是變通性、通用性還有是空間的占有性等；物理能，指的是力、速度、連續(xù)運(yùn)行能力、聯(lián)用性等等。

機(jī)器人控制系統(tǒng)是機(jī)器人的大腦，是決定機(jī)器人功能和性能的主要因素。今年來，無錫法思特機(jī)器人專注于機(jī)器人自動(dòng)化焊接集成應(yīng)用，工業(yè)機(jī)器人控制技術(shù)的主要任務(wù)就是控制工業(yè)機(jī)器人在工作空間中的運(yùn)動(dòng)位置、姿態(tài)、軌跡、操作順序及動(dòng)作的時(shí)間等，具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機(jī)交互界面、在線操作提示和使用方便等特點(diǎn)。目前機(jī)器人的應(yīng)用工程由單臺(tái)機(jī)器人工作站向機(jī)器人生產(chǎn)線發(fā)展，機(jī)器人控制器的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得對(duì)機(jī)器人生產(chǎn)線的監(jiān)控、診斷和管理更加便捷。機(jī)器人焊接目前已廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè)，汽車底盤、座椅骨架、導(dǎo)軌、消聲器以及液力變矩器等焊接。豐田公司將點(diǎn)焊作為標(biāo)準(zhǔn)來裝備其日本國內(nèi)和海外的所有點(diǎn)焊機(jī)器人。用這種技術(shù)可以提高焊接質(zhì)量，甚至試圖用它來代替某些弧焊作業(yè)，同時(shí)，在短距離內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間也大為縮短。該公司推出一種高度低的點(diǎn)焊機(jī)器人，用它來焊接車體下部零件。這種矮小的點(diǎn)焊機(jī)器人還可以與較高的機(jī)器人組裝在一起，共同對(duì)車體上部進(jìn)行加工，從而縮短了整個(gè)焊接生產(chǎn)線長度。轎車后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等底盤零件大都是以惰性氣體保護(hù)焊(Metal-InertGasWelding，MIG)為主的受力安全零件，主要構(gòu)件采用沖壓焊接。無錫法思特機(jī)器人自動(dòng)化有限公司，專注提供機(jī)器人打磨自動(dòng)化方案！

   自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將垛料區(qū)的工件抓取到進(jìn)料系統(tǒng)上，進(jìn)料檢測開關(guān)檢測到傳輸機(jī)構(gòu)上方有工件時(shí)，張緊氣缸動(dòng)作，將工件橫向定位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)靠緊氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輪貼緊工件，進(jìn)行傳送。3.機(jī)器人切割機(jī)系統(tǒng)機(jī)器人切割系統(tǒng)是全套設(shè)備的關(guān)鍵部分，由機(jī)器人、等離子電源、定位系統(tǒng)、組合傳輸軌道和廢料輸出裝置等組成。當(dāng)前序的縱梁進(jìn)入切割房并完成前端定位后，機(jī)器人調(diào)用前端控制程序，前端切割完后，縱梁繼續(xù)傳輸，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)檢測到縱梁末端離開進(jìn)料系統(tǒng)時(shí)，出料機(jī)構(gòu)剎車，低速反轉(zhuǎn)，使縱梁后退，待接觸尾端定位擋塊后，傳輸張緊結(jié)構(gòu)將縱梁張緊，控制系統(tǒng)向機(jī)器人發(fā)出對(duì)應(yīng)指令，機(jī)器人調(diào)用對(duì)應(yīng)工件的尾端切割程序，切割完成后，由出料機(jī)構(gòu)送出，同時(shí)進(jìn)料系統(tǒng)開始進(jìn)料。切割系統(tǒng)安裝在切割房內(nèi)，在切割前端、尾端斜角和長圓孔時(shí)，壓緊梁移動(dòng)到無機(jī)器人一側(cè)，在切割縱梁的翼面時(shí)，壓緊梁移動(dòng)到縱梁上方壓緊，壓緊梁采用整梁結(jié)構(gòu)，保證縱梁切割區(qū)域受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生波浪，有利于后續(xù)工序的加工，工件切割時(shí)產(chǎn)生的廢料，自動(dòng)掉入廢料排出系統(tǒng)中排出。工業(yè)機(jī)器人機(jī)床上下料，請(qǐng)選擇無錫法思特機(jī)器人自動(dòng)化有限公司！常州工業(yè)機(jī)器人等離子切割

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   工業(yè)在全球制造業(yè)掀起智能化浪潮，通過智能制造系統(tǒng)，制造流程將可大幅優(yōu)化，進(jìn)而提升產(chǎn)線效能、降低成本支出，在智能制造系統(tǒng)中，人工智能扮演了重要角色，尤其是深度學(xué)習(xí)（DeepLearning）演算法更開始被應(yīng)用到產(chǎn)線系統(tǒng)中的視覺檢測，快速的判別產(chǎn)品瑕疵。機(jī)器視覺檢測有效取代人眼，全靠“深度學(xué)習(xí)”，法思特機(jī)器人通過集成機(jī)器人與AI視覺應(yīng)用，深耕瑕疵檢測領(lǐng)域深度學(xué)習(xí)屬于機(jī)器學(xué)習(xí)的領(lǐng)域，其演算方式是通過不斷重復(fù)判別物件獲得龐大數(shù)據(jù)，再經(jīng)過大量的運(yùn)算讓檢測不斷接近完美，臺(tái)達(dá)指出，目前深度學(xué)習(xí)已經(jīng)被大量應(yīng)用于各種領(lǐng)域，制造業(yè)的視覺檢測則是其中重點(diǎn)應(yīng)用。產(chǎn)品檢測是制造業(yè)質(zhì)量管理的一環(huán)，過去皆由現(xiàn)場作業(yè)員親力親為，然而人眼有其極限，檢測速度與正確率會(huì)隨著作業(yè)時(shí)間拉長降低，再加上產(chǎn)線速度越來越快、產(chǎn)品體積逐漸輕薄短小，后期機(jī)器視覺開始取代人眼，成為產(chǎn)線檢測主流。在產(chǎn)線中，視覺檢測有四大主要功能，包括量測、辨識(shí)、定位、檢查等，而檢測是所有功能中困難的部分，由于現(xiàn)場人員對(duì)瑕疵的認(rèn)知不同，因此即便是已然自動(dòng)化的機(jī)器視覺，仍會(huì)存在因系統(tǒng)設(shè)定或現(xiàn)場質(zhì)管人員不同。深度學(xué)習(xí)會(huì)解決這些問題。AI視覺檢測工業(yè)機(jī)器人案例