銅合金:常見(jiàn)的銅合金有黃銅,青銅及白銅等。鋁合金:根據(jù)鋁合金的成分和生產(chǎn)工藝特點(diǎn),通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類。工業(yè)上應(yīng)用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金。變形鋁合金也叫熟鋁合金,據(jù)其成分和性能特點(diǎn)又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種。鉛基合金:鉛基軸承合金是鉛銻錫銅合金,它的硬度適中,磨合性好,摩擦系數(shù)稍大,而韌性很低。回此,它適用于澆注受震較小,載荷較輕或速度較慢的軸瓦。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮到螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn),合理選擇鍍層種。濱湖區(qū)實(shí)用合金材料銷售廠家
當(dāng)固溶體的本征熱能kT(k為玻耳茲曼常數(shù),T為熱力學(xué)溫度)遠(yuǎn)大于原子間的作用能U時(shí),則固溶體處于無(wú)序狀態(tài),原子按組成具有統(tǒng)計(jì)分布,在晶格的同一等效點(diǎn)上找到原子的幾率為其原子百分?jǐn)?shù)。當(dāng)kT遠(yuǎn)小于U時(shí),熱無(wú)序效應(yīng)可被忽略,原子的分布由原子間相互作用能為比較低的條件來(lái)決定。每一原子的周圍傾向于存在他種原子,不同的原子在晶格中占據(jù)各自的等效點(diǎn),形成有序分布。有序化轉(zhuǎn)變溫度Tc≈U/k。Cu3Au和CuAu3在低于有序化溫度時(shí),空間群從Fm3m 轉(zhuǎn)變?yōu)镻m3m,原子分別占據(jù)立方體的面心位置和頂點(diǎn)位置。CuAu有序化的結(jié)果可形成空間群為P4/mmm的CuAu-Ⅰ超結(jié)構(gòu),Cu與Au原子垂直于四次軸分層交替分布。由于熱處理溫度和成分不同,還可形成堆垛層錯(cuò)屬于正交晶系b=na的有序超結(jié)構(gòu)CuAu-Ⅱ相。濱湖區(qū)實(shí)用合金材料銷售廠家因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于**、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、前列科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。1923年,德國(guó)的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%~20%的鈷做粘結(jié)劑,發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金,硬度僅次于金剛石,這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí),刀刃會(huì)很快磨損,甚至刃口崩裂。1929年美國(guó)的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物,改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。
除用于刀具外,硬質(zhì)合金也用來(lái)制造冷拔模,冷沖模、冷擠模和冷鐓鍛模等。此外使用硬質(zhì)合金后,工具和零件的壽命**提高,可以**提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。形狀記憶合金形狀記憶合金有很多美妙的實(shí)用價(jià)值。美國(guó)阿波羅登月艙在月球上安置的直徑數(shù)米的半球形天線,就是利用形狀記憶合金材料制造的,先降低溫度,把它壓成一團(tuán),裝入登月艙飛上月球。然后利用陽(yáng)光的溫度,使天線重新展開,恢復(fù)本來(lái)形狀。在航空、航天、核工業(yè)和海底輸油管等危險(xiǎn)場(chǎng)合,為了保證系統(tǒng)萬(wàn)無(wú)一失,管道連接處常采用記憶合金套管。用形狀記憶合金加工成內(nèi)徑比欲連接管的外徑小4%的套管,然后在低溫下把套管兩端插入,當(dāng)溫度升到常溫時(shí),套管恢復(fù)原形,形成緊密結(jié)合。典型的多孔金屬材料包括泡沫鋁、泡沫鎂、泡沫鎳等。
特殊金屬材料是指具有特殊性能的金屬材料,是通過(guò)特殊成型方法或通過(guò)成分設(shè)計(jì)而制成的。如非晶態(tài)金屬就是將熔融金屬或合金通過(guò)特殊裝置,具有**度、高導(dǎo)磁性、高耐腐蝕性的金屬材料。如高溫合金是通過(guò)成分設(shè)計(jì)得到的耐熱性優(yōu)良的金屬材料,包括鐵基奧氏體耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金等。粉末燒結(jié)合金是采用粉末冶金技術(shù)將粉末燒結(jié)制成的具有一定形狀的金屬材料或零件。粉末冶金是一門比較古老的技術(shù),人們用此法在1870年制成了多孑L性含油軸承,在1909年制成鎢絲,1927年制出硬質(zhì)合金,后來(lái)制出了磁性材料。人們深信,形狀記憶合金的應(yīng)用前景會(huì)是廣闊的。江陰質(zhì)量合金材料銷售廠家
滲流鑄造法制造通孔泡沫鋁材料,其隔聲能力較低,密度較大,適于用作高溫液體和氣體的過(guò)濾。濱湖區(qū)實(shí)用合金材料銷售廠家
因此,鈮合金在擠壓開坯以及其他熱加工過(guò)程中必須采取金屬包套、涂層或惰性氣體保護(hù)加熱等措施。鈮合金特別是純鈮在拉伸過(guò)程中易與模具粘結(jié),因此須先進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,使工件表面生成致密的氧化膜并使用潤(rùn)滑劑。焊接和鎢、鉬合金相比,鈮合金特別是低強(qiáng)和中強(qiáng)鈮合金具有優(yōu)異的焊接性能。常用的焊接方法有電子束焊和鎢電極惰性氣體保護(hù)焊。對(duì)間隙元素污染不那么敏感的 Nb-10Hf-0.7Zr-1Ti等合金,可在焊箱外用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)焊接。鈮合金焊件往往要進(jìn)行退火以消除應(yīng)力,提高焊件的塑性。 熱處理 鈮合金的熱處理應(yīng)在10-4~10-5托真空下進(jìn)行。熱處理主要是再結(jié)晶和消除應(yīng)力退火,有些合金還采用均勻化退火、固溶和時(shí)效處理。熱處理前必須對(duì)工件表面進(jìn)行嚴(yán)格清理,以保證工件質(zhì)量。濱湖區(qū)實(shí)用合金材料銷售廠家
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