更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)可視化看板、中控室,顯示、監(jiān)控實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),對(duì)人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控,實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實(shí)時(shí)顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,并可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常、問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)預(yù)警,并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊:管理駕駛艙、生產(chǎn)管理(作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實(shí)時(shí)報(bào)檢、實(shí)時(shí)報(bào)工)、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報(bào)表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到ERP,實(shí)現(xiàn)全局掌握,無(wú)縫對(duì)接,信息聯(lián)通。余姚企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
(4)生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等的管理。通過(guò)與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過(guò)程管理;以成本核算為前提,通過(guò)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理,可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn),制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo),通過(guò)小批量、高頻次計(jì)劃,做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。(5)財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時(shí)、產(chǎn)量、人時(shí)、費(fèi)用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),提高企業(yè)成本核算的效率??舍槍?duì)采購(gòu)費(fèi)用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細(xì)、準(zhǔn)確的成本信息與構(gòu)成狀況,協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),自動(dòng)分析差異產(chǎn)生的原因,協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),提高月結(jié)效率。
寧海人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件MES產(chǎn)品化,實(shí)施快,操作便捷,無(wú)限用戶站點(diǎn),服務(wù)周期內(nèi)迭代更新。
四、市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)力與挑戰(zhàn)
1.驅(qū)動(dòng)力
政策支持(如“中國(guó)制造2025”、德國(guó)“工業(yè)4.0”)。
勞動(dòng)力成本上升倒逼自動(dòng)化升級(jí)。
消費(fèi)端個(gè)性化需求倒逼生產(chǎn)模式變革(C2M)。
2.挑戰(zhàn)
系統(tǒng)集成復(fù)雜性:老舊設(shè)備數(shù)據(jù)采集難,需兼容OPC UA、MQTT等協(xié)議。
中小企業(yè)普及率低:傳統(tǒng)MES實(shí)施成本高,需推廣輕量化解決方案。
用戶認(rèn)知差異:部分企業(yè)仍依賴人工經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化轉(zhuǎn)型阻力大。
五、未來(lái)展望
技術(shù)融合加速:MES將與數(shù)字孿生、5G、AR/VR結(jié)合,打造虛擬與現(xiàn)實(shí)聯(lián)動(dòng)的“透明工廠”。
服務(wù)模式創(chuàng)新:從軟件銷售轉(zhuǎn)向“訂閱制+增值服務(wù)”(如數(shù)據(jù)分析報(bào)告)。
生態(tài)競(jìng)爭(zhēng):頭部廠商(如西門子、SAP)通過(guò)并購(gòu)構(gòu)建全棧解決方案,初創(chuàng)企業(yè)聚焦細(xì)分場(chǎng)景。
總結(jié)
MES行業(yè)正從單一的生產(chǎn)執(zhí)行工具演變?yōu)橹悄苤圃斓闹饕獦屑~,技術(shù)迭代與消費(fèi)者需求升級(jí)共同推動(dòng)其向云化、智能化、行業(yè)化方向發(fā)展。廠商需聚焦客戶痛點(diǎn)(如快速ROI、易用性),同時(shí)加強(qiáng)生態(tài)合作,才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占據(jù)先機(jī)。
MES產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與消費(fèi)者需求分析
一、MES行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
1.工業(yè)4.0與智能制造的驅(qū)動(dòng)
技術(shù)融合:MES系統(tǒng)正在與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)、大數(shù)據(jù)、人工智能(AI)和邊緣計(jì)算等技術(shù)深度融合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)優(yōu)化與預(yù)測(cè)性維護(hù)。
平臺(tái)化發(fā)展:云原生MES(SaaS模式)成為趨勢(shì),支持靈活部署、快速迭代和低成本運(yùn)維,尤其適合中小型企業(yè)。
數(shù)字孿生應(yīng)用:通過(guò)虛擬仿真與物理生產(chǎn)的雙向映射,提升生產(chǎn)透明度和決策效率。
2.行業(yè)垂直化與定制化需求增強(qiáng)
不同行業(yè)(如汽車、電子、醫(yī)藥、食品)對(duì)MES的需求差異鮮明:
離散制造(如汽車):關(guān)注工單管理、設(shè)備協(xié)同與質(zhì)量控制。
流程制造(如化工):聚焦批次追蹤、能源管理與合規(guī)性。
廠商需提供模塊化架構(gòu),支持快速適配行業(yè)特性。 產(chǎn)品包括訂單管理、訂單管理、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品追溯。
慈溪久一智能科技公司的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))產(chǎn)品作為連接企業(yè)計(jì)劃層(ERP)與車間控制層的關(guān)鍵系統(tǒng),需要綜合多種技術(shù)支持以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和智能制造優(yōu)化。以下是其主要技術(shù)支持需求
1. 系統(tǒng)架構(gòu)與技術(shù)平臺(tái)
分布式架構(gòu):支持多工廠、多車間的協(xié)同管理,采用微服務(wù)架構(gòu)(如Spring Cloud、Kubernetes)提升系統(tǒng)擴(kuò)展性和容錯(cuò)性。
云計(jì)算與邊緣計(jì)算:利用云平臺(tái)(如阿里云、華為云)實(shí)現(xiàn)彈性資源調(diào)度,結(jié)合邊緣計(jì)算(邊緣網(wǎng)關(guān))處理實(shí)時(shí)性要求高的本地?cái)?shù)據(jù)。
容器化部署:通過(guò)Docker、Kubernetes實(shí)現(xiàn)快速部署和運(yùn)維自動(dòng)化,支持混合云/私有云環(huán)境。 在MES質(zhì)量管理模塊的助力下,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升,工廠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。北侖區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案
易智造云MES,專注于中小制造業(yè)數(shù)字化改造升級(jí)。余姚企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
高性能硬件兼容:久一智能 MES 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初,就充分考量了與各類主流工業(yè)硬件設(shè)備的兼容性。無(wú)論是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,還是高精度的檢測(cè)儀器,系統(tǒng)都能無(wú)縫對(duì)接。通過(guò)精細(xì)的適配,有效降低了因硬件與軟件不兼容而導(dǎo)致的系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定與高效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)整體的運(yùn)行壽命。例如,在與某大型制造企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線集成時(shí),久一 MES 系統(tǒng)完美適配其復(fù)雜的設(shè)備架構(gòu),歷經(jīng)多年生產(chǎn)運(yùn)行,依然保持穩(wěn)定,未出現(xiàn)因硬件適配問(wèn)題而引發(fā)的停機(jī)現(xiàn)象。工業(yè)級(jí)硬件支撐:為滿足制造業(yè)嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境需求,久一智能選用工業(yè)級(jí)硬件作為系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)支撐。這些硬件具備出色的抗干擾能力、高穩(wěn)定性以及強(qiáng)大的運(yùn)算性能,能夠在高溫、高濕、強(qiáng)電磁干擾等惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。如在電子制造車間,存在大量電磁干擾源,久一 MES 系統(tǒng)所依托的工業(yè)級(jí)服務(wù)器和數(shù)據(jù)采集終端,憑借其抗干擾特性,始終保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與及時(shí)傳輸,有力支撐了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。余姚企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成