慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年,是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用的企業(yè),是國內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務平臺。2021年,成為浙江藍卓生態(tài)合作戰(zhàn)略伙伴。2022年,建立慈溪市較高層次汽車零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新科技服務平臺,按照“立足產(chǎn)業(yè)、有關(guān)機構(gòu)引導、補鏈強鏈、協(xié)同創(chuàng)新、打造生態(tài)、服務企業(yè)”的要求建設。同年成為藍卓平臺汽配行業(yè)的實施服務商。同年,慈溪久一智能科技有限公司成為寧波技術(shù)企業(yè)。2023年,慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽車零部件行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化改造服務機構(gòu)候選名單。面向行業(yè)內(nèi)的中小微型企業(yè)的共性需求,提供有效行業(yè)信息對接、數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢、定制化系統(tǒng)解決方案、軟硬件支持、供應鏈支撐到生態(tài)搭建等多方面服務。數(shù)據(jù)實時更新,決策有據(jù)可依,跨部門協(xié)同,打破信息孤島,模塊靈活定制,適配各種生產(chǎn)模式。余姚智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施步驟
(4)生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務環(huán)節(jié),實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理;以成本核算為前提,通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理,可準確定位業(yè)務改善點,制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導,通過小批量、高頻次計劃,做到實時歸集物耗成本。(5)財務管理能夠及時自動的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時、產(chǎn)量、人時、費用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財務人員的成本核算負擔,提高企業(yè)成本核算的效率。可針對采購費用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構(gòu)成狀況,協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),自動分析差異產(chǎn)生的原因,協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),提高月結(jié)效率。
海曙區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化部門之間數(shù)據(jù)割裂,形成數(shù)據(jù)孤島,易智造MES數(shù)字化報表,給制造業(yè)帶來解決方案。
賦能智造升級,慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時代。
在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下,如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效,成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢,自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動、精益管控"為中心理念,為制造企業(yè)打造從訂單下達到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù),涵蓋生產(chǎn)排程、質(zhì)量追溯、設備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,助力企業(yè)突破管理瓶頸,邁向智能制造新高度。
慈溪久一智能科技公司MES產(chǎn)品優(yōu)勢:
以耐用性為重點的技術(shù)競爭力
在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中,慈溪久一智能科技公司憑借其自主研發(fā)的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))產(chǎn)品,以杰出的耐用性為重點優(yōu)勢,贏得了汽車、電子、家電等行業(yè)的廣大認可。其產(chǎn)品不僅滿足工業(yè)場景下的高穩(wěn)定性需求,更通過創(chuàng)新的技術(shù)架構(gòu)與服務體系,確保系統(tǒng)在全生命周期內(nèi)的可靠運行。以下是其產(chǎn)品耐用性的具體體現(xiàn):
一、工業(yè)級技術(shù)架構(gòu):為“耐用性”筑基
1.高可用性設計
分布式集群部署:采用微服務架構(gòu),支持多節(jié)點冗余和負載均衡,即使單點故障也能無縫切換,保障7×24小時不間斷運行。
實時數(shù)據(jù)雙備份:通過本地+云端雙重數(shù)據(jù)存儲機制,防止數(shù)據(jù)丟失,滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對數(shù)據(jù)完整性的嚴苛要求。
抗干擾硬件適配:系統(tǒng)兼容工業(yè)級PLC、傳感器及老舊設備,支持OPC UA、MQTT等多種協(xié)議,適應高溫、高濕、電磁干擾等復雜車間環(huán)境。
2.模塊化可擴展設計
“樂高式”功能模塊:將生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設備監(jiān)控等功能解耦為獨屬于模塊,企業(yè)可按需組合,避免功能冗余導致的系統(tǒng)臃腫。
無縫升級能力:支持熱更新技術(shù),升級過程中無需停機,降低因系統(tǒng)迭代導致的產(chǎn)線中斷風險。 易智造MES專注于為中小制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供適配方案,助力企業(yè)再創(chuàng)新高。
1,ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),部署ERP系統(tǒng),優(yōu)化了流程,加強了溝通,降低企業(yè)經(jīng)營風險,實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一;2,MES制造執(zhí)行系統(tǒng),部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等,實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應;3,SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制;4,AGV智慧物流,通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,利用計算機與條碼技術(shù),實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后,裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,實現(xiàn)了全要素,各系統(tǒng)互聯(lián)互通,改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,打造了更新電器數(shù)字化車間,正朝著燈塔工廠闊步前進。
易智造MES工藝管理,助力制造企業(yè)智造升級, 提高生產(chǎn)。海曙區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化
管理人員通過數(shù)據(jù)大屏,輕松掌控生產(chǎn)全局,科學的數(shù)據(jù)分析,讓管理決策有準確的數(shù)據(jù)支撐。余姚智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施步驟
系統(tǒng)提供可視化的排程管理,將排程計劃以設備甘特圖、圖標化產(chǎn)能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),并可用顏色的區(qū)分,調(diào)整方便,簡單易懂,便于查看、分析和調(diào)整排程方案,明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中,一體化設計,解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題,實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本,提升企業(yè)管理效益。
產(chǎn)品質(zhì)量控制
從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯,推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作,包括原材料檢驗、過程檢驗(班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢)、產(chǎn)品完工檢驗(成品檢驗)、接受判定、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯??梢愿鶕?jù)集裝箱箱號,實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。 余姚智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施步驟