3石膏煅燒烘干后恒溫恒濕的物料經(jīng)斗提進(jìn)入煅燒倉(cāng)遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在煅燒倉(cāng)中以流化低溫慢燒的方式經(jīng)過(guò)90分鐘左右時(shí)間逐步轉(zhuǎn)晶將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化至半水硫酸鈣后流出進(jìn)入冷卻倉(cāng)。優(yōu)點(diǎn)無(wú)水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用,需進(jìn)過(guò)緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長(zhǎng)短不一,導(dǎo)致占用大面積廠房庫(kù)區(qū)進(jìn)行陳化過(guò)程,陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,竭誠(chéng)為您服務(wù)。湖北15萬(wàn)噸石膏煅燒設(shè)備價(jià)格
表水烘干預(yù)處理的原料經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2勻速等量精細(xì)進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)在強(qiáng)大的負(fù)壓熱風(fēng)托舉和高速漿刀俎作用下大于50目的粉料瞬間脫水進(jìn)入旋風(fēng)收集器進(jìn)過(guò)斗提進(jìn)入石膏煅燒主機(jī)。優(yōu)點(diǎn)小于50目細(xì)小顆粒物無(wú)法通過(guò)懸浮高速烘干機(jī)如細(xì)小沙粒等經(jīng)烘干機(jī)底部排空裝置排除,這樣就在煅燒前提高了石膏的純度和品位。此懸浮高速烘干機(jī)比較大的優(yōu)點(diǎn)是因其獨(dú)特的構(gòu)造可使烘干后的石膏表水殘留量和溫度保持穩(wěn)定一致,這是煅燒出質(zhì)量穩(wěn)定高品位石膏粉必不可少的先決條件。傳統(tǒng)氣流烘干系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)入熱風(fēng)及大功率羅茨風(fēng)機(jī)正壓吹頂,無(wú)法取出物料雜質(zhì)無(wú)法控制物料恒溫更無(wú)法控制殘水比例均衡**終導(dǎo)致煅燒后石膏粉4相混亂。山東15萬(wàn)噸石膏冷卻預(yù)處理常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,有想法的可以來(lái)電咨詢!
TZ-4型免陳華石膏煅燒設(shè)備的設(shè)計(jì)充分考慮了用戶的實(shí)際需求,具有以下幾個(gè)***特征:1.**高效能:**該設(shè)備采用了先進(jìn)的熱交換技術(shù),比較大限度地提高了熱利用率,使得煅燒過(guò)程更加高效。2.**節(jié)能環(huán)保:**TZ-4型設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中能有效降低能耗,減少對(duì)環(huán)境的影響,符合現(xiàn)代企業(yè)的綠色生產(chǎn)理念。3.**智能控制:**設(shè)備配備了智能化控制系統(tǒng),用戶可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作,實(shí)時(shí)監(jiān)控煅燒過(guò)程,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。4.**耐用性強(qiáng):**設(shè)備采用質(zhì)量材料制造,具有較強(qiáng)的耐磨性和耐高溫性,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,降低維護(hù)成本。**產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景**TZ-4型免陳華石膏煅燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑、石膏制品、造紙、化工等多個(gè)行業(yè)。在建筑行業(yè)中,設(shè)備可用于生產(chǎn)石膏板、石膏粉等建筑材料,滿足不同工程項(xiàng)目的需求。在造紙行業(yè),設(shè)備能夠提供高純度的石膏,改善紙張的質(zhì)量。此外,該設(shè)備還可用于石膏的回收和再利用,推動(dòng)資源的循環(huán)利用??傊V菔腥齾R干燥設(shè)備有限公司的TZ-4型免陳華石膏煅燒設(shè)備憑借其高效、環(huán)保、智能等優(yōu)點(diǎn),成為行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量選擇。我們期待與您攜手,共同推動(dòng)石膏行業(yè)的發(fā)展,實(shí)現(xiàn)更美好的未來(lái)。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣,歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
石膏煅燒設(shè)備能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將石膏煅燒成所需的產(chǎn)品。同時(shí),該設(shè)備還具有高效的能源利用率,能夠降低能耗,減少對(duì)環(huán)境的影響。此外,該設(shè)備還具有自動(dòng)化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的智能化操作和監(jiān)控。石膏免陳化煅燒設(shè)備的應(yīng)用將極大地提高石膏生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,為石膏行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,相信石膏免陳化煅燒設(shè)備將會(huì)在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用,并為石膏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,用戶的信賴之選,歡迎您的來(lái)電哦!
目前,流態(tài)化技術(shù)作為一門高效換熱技術(shù)已經(jīng)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門,但是,在煅燒石膏技術(shù)方面需要解決的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,如對(duì)原料含水率的適應(yīng)性,物料粒級(jí)組成,余熱利用方面存在的問(wèn)題始終未得到很好的解決。濰坊天潔環(huán)保科技有限公司在借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)專業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上,融合國(guó)內(nèi)外石膏流態(tài)化煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),開發(fā)的半水石膏粉生產(chǎn)線—LD流化床石膏煅燒系統(tǒng),初步解決了流態(tài)化技術(shù)在煅燒石膏過(guò)程中的適應(yīng)性問(wèn)題。該系統(tǒng)保持了流態(tài)化技術(shù)在煅燒天然石膏時(shí)的節(jié)能、免維修的特點(diǎn),而且特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學(xué)石膏,如FGD石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等。該煅燒系統(tǒng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)要求的建筑石膏粉,與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比較,投資省,運(yùn)行成本低,在節(jié)能及環(huán)保方面都達(dá)到了令人滿意的效果1.脫硫石膏與天然石膏石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備。內(nèi)蒙古10萬(wàn)噸石膏脫水廠家價(jià)格
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脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到比較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過(guò)程。湖北15萬(wàn)噸石膏煅燒設(shè)備價(jià)格