鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？⑴受熱面積灰、結(jié)渣。⑵過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大。⑶漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。⑷給水溫度下降。⑸燃料中的水分增加。⑹鍋爐負(fù)荷增加。⑺燃料品種變差。⑻制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理。降低鍋爐排煙熱損失（1）降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。（2）嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m2，應(yīng)及時(shí)酸洗。（3）盡量燃用含硫量低的質(zhì)量煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣加熱器，防止空氣預(yù)熱器冷端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，采用提高空預(yù)器入口空氣溫度增大鍋爐排煙溫度（排煙熱損失增加），換取延長(zhǎng)空預(yù)器使用壽命。西北地區(qū)自然循環(huán)鍋爐維護(hù)費(fèi)用。復(fù)合循環(huán)鍋爐銷售廠家誰(shuí)知道
熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱組件，它通過(guò)在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點(diǎn)可以通過(guò)在前部安裝一套陶瓷換熱器來(lái)予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機(jī)械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過(guò)程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。寧夏電鍋爐售后電鍋爐對(duì)比煤鍋爐，還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是電鍋爐可以手機(jī)遠(yuǎn)程管理。
同時(shí)、連續(xù)進(jìn)行吸熱和放熱的受熱面稱為間壁式受熱面, 放熱介質(zhì)和受熱介質(zhì)分別處于受熱面的兩側(cè)。如果放熱介質(zhì)和受熱介質(zhì)分別輪流交替地、周期地與受熱面相接觸, 在接觸中向受熱面放熱或從受熱面吸熱, 則這種受熱面稱為蓄熱式 ( 也叫再生式 ) 受熱面。主要以輻射換熱的方式吸收放熱介質(zhì)放熱量的受熱面稱為輻射受熱面。輻射愛(ài)熱面布置在爐膛內(nèi)。主要以對(duì)流換熱的方式吸收放熱介質(zhì)放熱量的受熱面稱 為對(duì)流受熱面。對(duì)流受熱面布置在爐膛出口以后的、煙氣溫 度較低的煙道內(nèi)。布置對(duì)流受熱面的煙道稱為對(duì)流煙道。受熱面向受熱介質(zhì)的放熱主要通過(guò)對(duì)流換熱的方式進(jìn)行。根據(jù)水的加熱、汽化過(guò)程的順序, 可以將受熱面劃分為水的預(yù)熱受熱面、汽化受熱面 ( 也叫蒸發(fā)受熱面 ) 和蒸汽過(guò)熱器。水的預(yù)熱受熱面通常布置在低溫?zé)煔獠课灰曰厥张艧熡酂?、?jié)約燃料, 因而一般稱之為 ― 省煤器 。
減少固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失：固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失的大小主要取決于飛灰和灰渣中的含碳量。在固態(tài)排渣煤粉爐中，飛灰占總灰量的比例相當(dāng)大，設(shè)法降低飛灰中的含碳量尤其重要。降低飛灰及灰渣中的含碳量可以從以下幾方面考慮。合理調(diào)整煤粉細(xì)度煤粉細(xì)度是影響灰渣可燃物的主要因素之一。對(duì)于不同的燃煤煤種，其合理的煤粉細(xì)度也不同。理論上講，煤粉越細(xì)，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經(jīng)濟(jì)性。但煤粉越細(xì)，受熱面越容易粘灰，影響其傳熱率，而且制粉系統(tǒng)電耗升高。但是煤粉越粗，炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將大為升高。所以，應(yīng)選擇合理的煤粉細(xì)度值來(lái)降低固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失，以提高鍋爐效率。設(shè)計(jì)工藝先進(jìn)，制作手工精良，設(shè)備體積小，重量輕。
控制適量的過(guò)量空氣系數(shù)炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進(jìn)行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會(huì)產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會(huì)使炭顆粒燃燒不完全。但空氣量過(guò)大，又會(huì)使?fàn)t膛溫度下降，影響炭顆粒的完全燃燒。因而過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小均對(duì)炭顆粒的完全燃燒不利。合理的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)通過(guò)燃燒調(diào)整確定。重視燃燒調(diào)整鍋爐爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)著火的難易，對(duì)飛灰及灰渣可燃物的含量有著直接的影響。爐膛內(nèi)的燃燒工況不好，就不會(huì)有較高的爐膛溫度。煤粉進(jìn)入爐膛后，沒(méi)有足夠的熱量預(yù)熱和點(diǎn)燃，必將推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使?fàn)t膛內(nèi)燃燒工況正常，為煤粉創(chuàng)造較好的著火條件，需對(duì)燃燒器的風(fēng)率配比，一次風(fēng)粉濃度及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，周圍掌握燃燒器的特性，使鍋爐燃燒處于比較好狀態(tài)。所以說(shuō)，重視燃燒工況的科學(xué)調(diào)整是減少固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失很重要的方面。可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，操作更簡(jiǎn)便更安全，更貼心。青海生活鍋爐設(shè)備維修
設(shè)備常壓運(yùn)行，免年檢。復(fù)合循環(huán)鍋爐銷售廠家誰(shuí)知道
蒸汽在再熱系統(tǒng)中的流動(dòng)阻力對(duì)機(jī)組循環(huán)熱效率影響較大，每增加0.1兆帕阻力,循環(huán)熱效率就降低0.2～0.3％。因此,常用較大的管子直徑(42～60毫米)和較低的蒸汽質(zhì)量流速〔250～400千克／(米2·秒)或更低〕，以控制再熱器本體阻力不超過(guò)其進(jìn)口蒸汽壓力的5～7％。再熱蒸汽的壓力比主蒸汽的低，管內(nèi)蒸汽對(duì)管壁的對(duì)流傳熱較差，所以管壁金屬溫度較高，需采用較好的耐高溫鋼，甚至鉻鎳奧氏體鋼。再熱蒸汽的溫度可以調(diào)節(jié)（見(jiàn)鍋爐汽溫調(diào)節(jié)）。 復(fù)合循環(huán)鍋爐銷售廠家誰(shuí)知道
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