通過對時(shí)效爐工藝及能耗高的原因進(jìn)行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時(shí)效工藝及效果的前提下，有針對性的進(jìn)行技術(shù)改造，可以使電能消耗明顯降低，同時(shí)天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時(shí)效成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
鋁合金鑄件時(shí)效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的**設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形。 時(shí)效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。衢州節(jié)能時(shí)效爐回收
新建時(shí)效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時(shí)效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐，這樣可以省去單端爐門進(jìn)出料情況下料框逐個(gè)裝卸的停留時(shí)間，同時(shí)減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時(shí)間。
新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；通過PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 廣東二手高效節(jié)能時(shí)效爐公司選用絕熱性的材料來構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；
爐門關(guān)閉不嚴(yán)
爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。
燃燒機(jī)燃燒效率低
燃燒機(jī)燃燒時(shí)，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過小時(shí)燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時(shí)，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時(shí)升溫效果差。
所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。
ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)；其功能上具備響應(yīng)速度快，過載能力強(qiáng)，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
擠壓車間A1、A2時(shí)效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺BG600天然氣燃燒機(jī)，目前我公司主要時(shí)效的型材為6061和6082，升溫時(shí)間一般設(shè)定為1小時(shí)左右，保溫時(shí)間一般設(shè)定為6.5-7.5小時(shí)。每臺時(shí)效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺，采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時(shí)程序輸出的轉(zhuǎn)速為1250RPM，不換向時(shí)輸出轉(zhuǎn)速為1496RPM。平均每噸鋁材時(shí)效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。
時(shí)效爐爐體保溫效果差時(shí)，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中；
時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性，同時(shí)可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。時(shí)效爐開始工作時(shí)，工人用機(jī)器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的鏈條運(yùn)動(dòng)，鏈條再帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰的滾筒會把物料傳送到時(shí)效爐。爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動(dòng)，出料時(shí)，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經(jīng)過熱處理的物料運(yùn)到爐外，進(jìn)行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得進(jìn)出料時(shí)不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時(shí)效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時(shí)效升溫的時(shí)間（見表1，加熱時(shí)間縮短32min），提高了時(shí)效爐的熱效率。開始時(shí)效時(shí)爐壁就會吸收一些熱量以達(dá)到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。江蘇二手鋁合金時(shí)效爐公司
鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。衢州節(jié)能時(shí)效爐回收
鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時(shí)效溫度的影響
在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。
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