江蘇壓縮機(jī)鑄鐵件定制

消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕重量同時(shí)增強(qiáng)強(qiáng)度。江蘇壓縮機(jī)鑄鐵件定制

鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe、C、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金。化學(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3，0%、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%。為了提高鑄鐵的機(jī)械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr、Ni、C。、Mi、等合金元素制成合金鑄鐵。1鑄鐵的特點(diǎn)和分類一、鑄鐵的特點(diǎn)1.成分與組織特點(diǎn)鑄鐵與碳鋼相比較，其化學(xué)成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P，S，在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。江蘇壓縮機(jī)鑄鐵件廠家計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用，讓鑄鐵件的鑄造工藝優(yōu)化更科學(xué)，有效降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)含碳量的多少，形成的組織不同，白口鑄鐵可分為亞共晶白口鐵、共晶白口鐵和過共晶白口鐵由于滲碳體硬脆，所以使用白口鑄鐵一般都采用共晶成分或亞共晶成分。白口鑄鐵是在快速冷卻下得到，生產(chǎn)上一般采用金屬型模澆鑄的獲得。受冷卻條件的制約，激冷作用只能得到一定深度的白口層，其內(nèi)層是麻口，再往心部逐漸過渡到灰口。白口層中的共晶萊氏體具有高硬度和高耐磨性，為保證其耐磨性，對白口層深度應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。金相試樣要取與激冷表面垂直的切面，在切面磨制的金相磨面上，由激冷**表面向內(nèi)觀察，測量白口層深度。

蠕墨鑄鐵適用于制造強(qiáng)度或耐磨性要求高的零件，如活塞、制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓、玻璃模具。RT340表示抗拉強(qiáng)度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度、剛度和耐磨性要求高的零件，如飛輪、制動(dòng)鼓、玻璃模具。RT300表示抗拉強(qiáng)度為300MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度要求及承受熱疲勞的零件，如排氣管、氣缸蓋、液壓件、鋼錠模RT260表示抗拉強(qiáng)度為260MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件，如汽車的底盤零件、增壓器、廢氣進(jìn)氣殼體。精湛鑄造技術(shù)，賦予鑄鐵件好的性能。

鑄鐵在高溫條件下工作、通常會(huì)產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。由于表面形成氧化皮，減少了鑄件的有效斷面，因而降低了鑄件的承載能力。生長是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時(shí)發(fā)生的不可塑的體積長大，造成零件尺寸增大，并使機(jī)械性能降低。鑄件在高溫和負(fù)荷作用了，由于氧化和生長**終導(dǎo)致零件變形、翹曲、產(chǎn)生裂紋，甚至破裂。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能，并能承受一定載荷的待錢。鑄鐵件在化工設(shè)備中，抵抗腐蝕延長壽命。河南耐熱鑄鐵件

采用球墨鑄鐵材料制成的鑄鐵件，兼具強(qiáng)度與良好韌性，提升了產(chǎn)品的綜合性能。江蘇壓縮機(jī)鑄鐵件定制

夾渣：夾渣一般發(fā)生在鑄件的上部（澆注位置），主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。夾渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO?反應(yīng)生成的，并受其相對含量的影響。原鐵液含硫量高、氧化嚴(yán)重、鎂殘留量過高、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等都可能導(dǎo)致夾渣。應(yīng)力變形和裂紋：包括熱裂和冷裂。熱裂產(chǎn)生于凝固將近結(jié)束時(shí)，裂紋處帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生。冷裂產(chǎn)生在鑄件冷卻以后，裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生。鐵液化學(xué)成分不合要求、鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物、冷卻過快等都可能導(dǎo)致應(yīng)力變形和裂紋。江蘇壓縮機(jī)鑄鐵件定制