機械配件強度、剛度及壽命要求。
強度是衡量零件抵抗破壞的能力。零件強度不足，將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使機器停止工作甚至發(fā)生嚴重危險事件。采用高強度材料，增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀，采用熱處理及化學處理方法，提高運動零件的制造精度，以及合理配置機器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的強度。
機床主軸、導軌等，若剛度不足、變形過大，將嚴重影響所加工零件的精度。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種，增大零件的截面尺寸、增大截面慣性矩、縮短支承跨距或采用多支點結構等措施，有利于提高零件的整體剛度；增大貼合面及采用精細加工等措施，將有利于提高零件的接觸剛度。一般來說，滿足剛度要求的零件，也滿足其強度要求。
精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。嘉興專業(yè)機械配件質量放心可靠
機械配件，我們先了解一下機械產(chǎn)品，一般都是由原動機、傳動裝置、工作機和控制裝置四部分組成的。
原動機是機械設備工作的動力來源，電動機是最常用的一種原動機。
工作機是直接完成預期功能的執(zhí)行裝置。
傳動裝置則是將原動機的運動或動力傳遞給工作機的裝置，大多是機械傳動。
機械設計著重研究機械傳動裝置。
從制造和裝配方面分析，任何機械產(chǎn)品都是由許多機械零件組成的。機械零件時機械制造過程中單獨加工的單元體，而機械部件則是機械制造過程中為完成同一目的而由若干協(xié)同工作的零件組合在一起的組合體。在各類機械產(chǎn)品中經(jīng)常被用到的零件被稱為通用零件，如螺栓、齒輪、軸等；而只有在特定類型的機械中才能用到的零部件稱為專用零部件，如內燃機中的曲軸等。
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機械配件結構設計的任務是在總體設計的基礎上，根據(jù)所確定的原理方案，確定并繪出具體的結構圖，以體現(xiàn)所要求的功能。是將抽象的工作原理具體化為某類構件或零部件，具體內容為在確定結構件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理方式和表面狀況的同時，還須考慮其加工工藝、強度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關系等問題。所以，結構設計的直接產(chǎn)物雖是技術圖紙，但結構設計工作不是簡單的機械制圖，圖紙只是表達設計方案的語言，綜合技術的具體化是結構設計的基本內容。
機械配件零件的失效是機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規(guī)定的功能。
一般有如下形式：
1、靜強度失效。
機械零件在受拉、壓、彎、扭等外載荷作用時，由于某一危險截面上的靜應力超過零件的強度極限而發(fā)生斷裂或破壞。例如，螺栓受拉后被拉斷和鍵或銷的剪斷或壓潰等均屬于此類失效。
此外，當作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將產(chǎn)生塑性變形。塑性變形將導致精度下降或定位不準等，嚴重影響零件的正常工作，因此也屬于失效。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程.
熱狀磨損零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，并伴有磨損的性質。腐蝕磨損化學腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕，或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大，晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。流體動力磨損由液體。 只有促進化工機械配件采購管理質量的提高。陜西直銷機械配件廠家供應
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