視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在鋰電池生產(chǎn)裝配中的應(yīng)用。鋰電生產(chǎn)裝配段,需要將加工極耳后的極片一片片整齊重疊;整體使用隔離膜按照Z(yǔ)字形分隔正負(fù)極片,進(jìn)行初次封裝;兩端極耳漏于外端。接下來(lái)是入殼、激光焊接工序,需要將包裹在隔離膜里面的整疊極片準(zhǔn)確放置于鋁殼中,然后采用激光焊接封裝。鋰電池生產(chǎn)裝配段,疊片工位的正負(fù)極片放置在隔離膜中的位置,對(duì)于電池的性能有較大影響,這種錯(cuò)位會(huì)減少極片的有效反應(yīng)面積,甚至?xí)斐呻姵貎?nèi)部短路。這主要是因?yàn)楦綦x膜在分隔正負(fù)極片后,膜兩端會(huì)長(zhǎng)出極片2mm~5mm,如果位置不合適,就會(huì)對(duì)下工序頂、側(cè)封環(huán)節(jié)精確定位極片實(shí)際邊緣尺寸產(chǎn)生影響,只有定位準(zhǔn)確才能有效完成自動(dòng)封裝作業(yè)。機(jī)器視覺(jué)可以有效取得極片實(shí)際邊緣,得到理想的極片輪廓的準(zhǔn)確圖像信息,再將圖像信息反饋給PLC,控制后面的設(shè)備動(dòng)作。消除因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)而給疊片封裝等環(huán)節(jié)造成安全風(fēng)險(xiǎn)。水下視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備定制。河北防爆視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備咨詢
視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在汽車(chē)制造環(huán)節(jié)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在智能化的工業(yè)機(jī)器人中,計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)提供了視覺(jué)感知能力,使機(jī)器人能識(shí)別和處理復(fù)雜的工件,如自動(dòng)裝配、焊接、涂裝等任務(wù)。此外,視覺(jué)系統(tǒng)還能用于質(zhì)量控制,通過(guò)檢測(cè)零部件的尺寸、形狀和顏色等特征,確保生產(chǎn)一致性。在汽車(chē)安全領(lǐng)域,計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)是自動(dòng)駕駛系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。通過(guò)分析連續(xù)的圖像序列,系統(tǒng)可以判斷車(chē)輛位置、速度、障礙物距離等信息,實(shí)現(xiàn)自主導(dǎo)航和避障。道路識(shí)別系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)來(lái)理解路況,如車(chē)道線、交通標(biāo)志和行人,確保安全行駛。同時(shí),道路監(jiān)視系統(tǒng)則利用視覺(jué)技術(shù)監(jiān)控交通流量和事故,提高道路管理效率。安徽耐核輻射視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備報(bào)價(jià)形位公差測(cè)量視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備制造。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在新能源圓柱電池生產(chǎn)中的應(yīng)用。圓柱電池是一種廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)、移動(dòng)設(shè)備等領(lǐng)域的重要組件,其表面缺陷對(duì)其性能和安全性都有著重要影響。目前,圓柱電池的表面缺陷主要依靠人工檢測(cè),存在檢測(cè)效率低、漏檢率高、數(shù)據(jù)處理困難等問(wèn)題,難以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。圓柱電池視覺(jué)檢測(cè)存在許多挑戰(zhàn),其中比較主要的是圓柱電池形狀不規(guī)則,表面有許多凹凸不平的細(xì)節(jié),需要機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識(shí)別和處理。其次,圓柱電池的缺陷種類(lèi)較多,例如凹陷、裂紋、破損、污漬等,需要機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確區(qū)分和識(shí)別。圓柱電池在實(shí)際使用中需要保證高度安全性,因此機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)需要保證高精度,能夠識(shí)別出微小的缺陷。為了解決這些挑戰(zhàn),公司采用了多種技術(shù)手段。首先,采用高分辨率的相機(jī)可以提高檢測(cè)精度和識(shí)別能力。其次,對(duì)于圓柱電池的各種缺陷進(jìn)行研究,建立缺陷識(shí)別模型。同時(shí),采用深度學(xué)習(xí)等技術(shù)可以提高機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的準(zhǔn)確性和速度。此外,還采用了光源控制技術(shù)、圖像處理算法、三維成像技術(shù)和智能分揀系統(tǒng)等技術(shù)手段,進(jìn)一步提高了圓柱電池視覺(jué)檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確率。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備中提供的高精度測(cè)量解決方案,能達(dá)到微米級(jí)精度,自研先進(jìn)點(diǎn)云處理技術(shù)和3D測(cè)量算法,支持超高精度組裝生產(chǎn),自主研發(fā)的先進(jìn)測(cè)量算法,可優(yōu)化測(cè)量各環(huán)節(jié)速度,提升整體測(cè)量效率和準(zhǔn)確率。機(jī)器視覺(jué)軟件支持迅速搭建測(cè)量工程、定制結(jié)果顯示頁(yè)面,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目快速落地,避免傳統(tǒng)人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。典型的應(yīng)用行業(yè),例如消費(fèi)電子行業(yè)模組及成品組裝線、鋰電池行業(yè)中段及后段工序、家電行業(yè)組裝工序、汽車(chē)行業(yè)裝配工序;典型的應(yīng)用場(chǎng)景,例如結(jié)構(gòu)件平面度、輪廓度、段差、間隙等幾何量的高精度測(cè)量等。高度視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備價(jià)格。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì),主要體現(xiàn)在:1)精確度高:人類(lèi)視覺(jué)是64灰度級(jí),且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱;機(jī)器視覺(jué)設(shè)備可顯著提高灰度級(jí),同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的目標(biāo);2)速度快:人類(lèi)是無(wú)法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的,機(jī)器快門(mén)時(shí)間則可達(dá)微秒級(jí);3)穩(wěn)定性高:機(jī)器視覺(jué)解決了人類(lèi)一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題,不穩(wěn)定,人工目檢是勞動(dòng)非??菰锖托量嗟男袠I(yè),無(wú)論你設(shè)計(jì)怎樣的獎(jiǎng)懲制度,都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備則沒(méi)有疲勞問(wèn)題,沒(méi)有情緒波動(dòng),只要是你在算法中寫(xiě)好的東西,每一次都會(huì)認(rèn)真執(zhí)行。在質(zhì)控中很大程度上提升效果可控性。4)信息的集成與留存:機(jī)器視覺(jué)獲得的信息量是可追溯的,相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。耐核輻射視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備制造。湖南形位公差測(cè)量視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備制造
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視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在鋰電池自動(dòng)化檢測(cè)中的應(yīng)用。設(shè)備的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)包括:1)檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化,解決了檢測(cè)結(jié)果受人工檢測(cè)主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響,檢測(cè)精度高,檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定可靠;2)檢測(cè)速度600pcs/min,提高了生成效率,可代替9名員工檢測(cè),節(jié)約了人力成本;3)可根據(jù)客戶鋰電池蓋大小,設(shè)計(jì)與產(chǎn)品大小相匹配的上料振動(dòng)盤(pán)及導(dǎo)軌;4)可實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品,數(shù)據(jù)存儲(chǔ),便于質(zhì)量分析、反復(fù)訓(xùn)練。本設(shè)備配備了9臺(tái)高像素工業(yè)相機(jī),系統(tǒng)會(huì)將產(chǎn)品穩(wěn)定清晰的圖片傳給圖像處理系統(tǒng),然后通過(guò)識(shí)別圖像特征,分析鋰電池蓋各種缺陷或者尺寸的特征信息,同時(shí)光源系統(tǒng)可根據(jù)圖像進(jìn)行亮度監(jiān)控,如有異常產(chǎn)品,系統(tǒng)會(huì)給出異常信號(hào),輸出OK或NG信號(hào),吹氣閥會(huì)自動(dòng)將產(chǎn)品歸類(lèi)到對(duì)應(yīng)的下料盒。河北防爆視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備咨詢