江蘇耐水煮染料加工

摩擦牢度 染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色的情況，后者用含水100%的白布摩擦染色織物，看白布沾色的情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度?？椢锏哪Σ晾味戎饕Q于浮色的多少、染料與纖維的結(jié)合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，則它的摩擦牢度就較高。染色時(shí)所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣卡”依五級(jí)九檔制比較評(píng)級(jí)，一級(jí)較差，五級(jí)較好。敦煌莫高窟壁畫顏料分析發(fā)現(xiàn)來(lái)自阿富汗的青金石染料。江蘇耐水煮染料加工

不溶性偶氮染料：這類染料在染色過(guò)程中，由重氮組分（色基）和偶合組分（色酚）直接在纖維上反應(yīng)，生成不溶性色淀而染著，這種染料稱為不溶性偶氮染料。這類染料主要用于纖維素纖維的染色和印花。色基先重氮化，然后通過(guò)親和力上染到用色酚打底的纖維織物，然后偶合形成不溶性色淀而牢固存在織物上。分散染料分散染料是一類結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水溶性極低，在染浴中主要以微小顆粒的分散體存在的非離子染料。分散染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)以偶氮和蒽醌類為主，也有雜環(huán)類分散染料。江蘇陽(yáng)離子染料廠家推薦藤黃樹(shù)脂與明礬結(jié)合，可在宣紙上形成防蛀的琥珀色涂層，故宮古籍修復(fù)常用此法。

不含有可吸附有機(jī)鹵化物的新型分散染料 這類染料主要有Ciba精化公司的Terasil Blue W-BLS染料，它適用于于聚酯纖維及其混紡織物的吸盡染色和連續(xù)染色；BASF公司的開(kāi)發(fā)的Palanil Cyanine B 200%和Palanil Luminous Yellow GN也是不含有可吸附有機(jī)鹵化物的超鮮艷分散染料，它們適用于聚酯纖維及其混紡織物的染色；該公司還向市場(chǎng)推出了Dispersol Deep Red SF新一代的高性能分散染料?？缮到夥稚┙M成的環(huán)保型分散染料 分散染料商品中的分散劑也是一個(gè)影響環(huán)境保護(hù)的因素，迄今普遍使用的萘磺酸甲醛縮合物系列分散劑和木質(zhì)素磺酸鹽系列分散劑等都是一個(gè)可生化降解的問(wèn)題。近年來(lái)BASF公司開(kāi)發(fā)成功新型可生化降解的分散劑Setamol E，DyStar公司也研制出可生化降解的新分散劑，并用它們組成環(huán)保型分散染料如Dianix ECO Liquid系列染料等。

古代的著色材料可主要分為兩類：一類是能夠溶于水的有色物質(zhì)，這類染料主要用于染色絲、毛、棉等紡織材料；另一類則是不溶于水，需要通過(guò)與油或膠等物質(zhì)混合后才能涂布在材料上的顏料。值得注意的是，多數(shù)染料來(lái)源于植物，盡管也有少數(shù)采用動(dòng)物分泌物作為染料。中國(guó)，這個(gè)擁有悠久歷史的文明古國(guó)，在染料的使用上取得了諸多令人矚目的成就。到了明清時(shí)期，民間用于染色的植物已多達(dá)數(shù)十種，紅色染料也因此在染色工藝中占據(jù)了更加重要的地位。植物染料梔子黃含藏紅花素，與錫鹽媒染可得金黃色，唐代金銀平脫工藝常用。

苯胺，這一化學(xué)物質(zhì)，如今主要被用于合成MDI（二甲苯基甲烷異氰酸酯），進(jìn)而衍生出各種聚氨酯類材料。然而，在其工業(yè)應(yīng)用的初期，苯胺更大的價(jià)值體現(xiàn)在染料化工領(lǐng)域，被視為一種關(guān)鍵的染料中間體?；诒桨泛铣傻谋桨纷?，更是人類歷史上頭一款合成染料，其誕生可追溯至1856年。那么，在苯胺紫問(wèn)世之前，人類又是如何獲取五彩斑斕的顏色呢？這里需要澄清一個(gè)概念：染料與顏料雖然都承載著色彩，但它們的使用方式卻大相徑庭。染料能夠附著在各種基質(zhì)上，而顏料則恰恰相反，其附著力相對(duì)較弱。通常，顏料既不溶于水也不溶于有機(jī)溶劑，使用時(shí)需研磨成細(xì)粉并均勻分散在基質(zhì)中，再通過(guò)特定工藝進(jìn)行固定。紫色染料在古代極珍貴，因腓尼基人從海螺提取而稀有。活性染料供應(yīng)商

靛藍(lán)扎染的扎結(jié)密度決定漸變效果，數(shù)學(xué)模型顯示結(jié)點(diǎn)間距與色差呈指數(shù)關(guān)系。江蘇耐水煮染料加工

缺點(diǎn)：但是活性染料的主要技術(shù)問(wèn)題有下列四點(diǎn)：(1)利用率不夠高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量有色污水，其色度超過(guò)幾千倍，COD值一般在0.8萬(wàn)~3萬(wàn)ppm，濃廢水的COD值要超過(guò)5萬(wàn)ppm。(2)為了抑制纖維表面的電荷，活性染料使用時(shí)需耗用相當(dāng)量的電解質(zhì)，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成廢水中的氯離子濃度高達(dá)10多萬(wàn)ppm，較大程度上地增加了治理活性染料染色廢水的難度。(3)某些色牢度不能滿足市場(chǎng)要求，如汗日光牢度、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍(lán)色染料在淺色時(shí)的日曬牢度等。(4)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。江蘇耐水煮染料加工