業(yè)管道安裝是一項系統(tǒng)化工程,主要分為前期準備、管道預(yù)制、現(xiàn)場安裝和驗收四個階段,需嚴格遵循GB/T20801等國家標準。1.前期準備根據(jù)設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底,核對管材、閥門、法蘭等材料的規(guī)格型號,檢查外觀質(zhì)量(無裂紋、銹蝕等)。完成焊接工藝評定(WPS/PQR),確定坡口形式(V型、U型等)和焊接參數(shù)。2.管道預(yù)制在車間采用機械切割(等離子或鋸床)下料,坡口加工精度需符合。預(yù)制段長度需考慮運輸和吊裝條件,焊口預(yù)留150mm以上調(diào)整余量。預(yù)制完成后標注管線號、焊口編號。3.現(xiàn)場安裝支架安裝:按間距要求(如DN150管道≤)固定滑動/固定支架,確保自由伸縮。組對焊接:采用氬弧焊打底(GTAW)+焊條填充(SMAW),層間溫度控制在150℃以下,重點監(jiān)控合金鋼管道預(yù)熱(如P91需200-250℃)。閥門安裝:法蘭連接時使用力矩扳手對稱緊固,安全閥需垂直安裝。4.壓力試驗與驗收液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的(氣壓試驗為),保壓時間≥10分鐘。不銹鋼管道需進行酸洗鈍化,后面提交射線檢測(RT)報告和管道軸測圖歸檔。整個過程中需全程控制清潔度(特別是氧氣管道的脫脂處理),并做好焊接記錄(每道焊口可追溯)。 工廠壓力管道安裝,張家港港陸是好榜樣。蘇州壓力容器工程安裝
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保溫與防腐:管道外壁必須包裹高效保溫材料(如巖棉、硅酸鋁),減少熱損失;同時做好防腐處理(如涂防銹漆),延長使用壽命。焊接與密封:焊接需由持證焊工操作,確保焊縫無砂眼、裂紋;法蘭連接處使用耐高溫墊片(如金屬纏繞墊),螺栓對稱緊固,防止泄漏。安全間距與支撐:管道與其他設(shè)施保持安全距離,支架間距按規(guī)范設(shè)置,避免振動或下垂;穿越墻體時加裝套管,預(yù)留膨脹空間。系統(tǒng)測試:安裝完成后進行強度試驗(1.5倍工作壓力)和嚴密性試驗,檢查無滲漏后方可投入運行,定期巡檢維護??偨Y(jié):嚴格把控材料質(zhì)量、坡度疏水、熱補償及密封性,注重保溫與安全間距,確保蒸汽管道安全、高效運行。以精湛工藝,港陸安裝工廠天然氣管道。
閥門與法蘭安裝閥門安裝前進行強度和密封試驗(試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力)。法蘭連接時螺栓需對稱擰緊,墊片不得偏心或重疊。補償器與特殊管件安裝波紋補償器需按設(shè)計預(yù)拉伸/壓縮,安裝方向正確(如鉸鏈型補償器需與位移方向一致)。疏水閥、過濾器等需按流向標識安裝。三、安裝后檢驗與試驗外觀檢查檢查焊縫表面缺陷(如裂紋、咬邊)、支架偏移、管道清潔度。無損檢測(NDT)根據(jù)設(shè)計要求進行RT(射線檢測)、UT(超聲波檢測)或PT(滲透檢測)。抽查比例通常為5%~100%(取決于管道級別)。港陸用專業(yè),為工廠搭建高效天然氣管道。蘇州燃氣報警器工程安裝標準
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