差壓傳感器校準(zhǔn)步驟
1.安裝與預(yù)熱
1.將差壓傳感器正確接入校準(zhǔn)系統(tǒng),高/低壓端口分別連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源,確保管路無(wú)泄漏并排盡氣泡。
2.通電預(yù)熱30分鐘,使傳感器溫度與環(huán)境平衡,減少溫漂影響。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.關(guān)閉壓力源,平衡高/低壓側(cè)(使用三閥組或均壓閥),調(diào)整零點(diǎn)電位器或變送器參數(shù),使輸出信號(hào)為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認(rèn)零點(diǎn)無(wú)漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準(zhǔn)
向高壓側(cè)施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側(cè)保持常壓,待穩(wěn)定后調(diào)整量程系數(shù),使輸出信號(hào)匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)選取5點(diǎn)(0%、25%、50%、75%、100%),逐點(diǎn)施加正/負(fù)壓差并記錄標(biāo)準(zhǔn)值與傳感器輸出。
2.計(jì)算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)值)/量程×100%,應(yīng)≤±0.2%FS。
5.回程誤差測(cè)試
從滿量程逐步降壓至零點(diǎn),記錄同一壓差點(diǎn)升壓與降壓輸出差值,回程誤差應(yīng)≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測(cè)試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側(cè)泄漏率(應(yīng)≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補(bǔ)償型傳感器,需額外驗(yàn)證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩(wěn)定性。
7.溫度影響測(cè)試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內(nèi)測(cè)試零點(diǎn)與量程漂移,漂移量應(yīng)≤±0.05%FS/℃。 力學(xué)計(jì)量有密度計(jì)量器具,其中包括標(biāo)準(zhǔn)玻璃浮計(jì)、海水計(jì)和振動(dòng)氏液體密度計(jì)。金山區(qū)流量計(jì)力學(xué)計(jì)量校準(zhǔn)公司
力學(xué)計(jì)量在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有重要的應(yīng)用如在石油化工的管道壓力監(jiān)測(cè)
差壓傳感器校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
1.標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備
1.選用高精度數(shù)字差壓計(jì)或雙通道壓力標(biāo)準(zhǔn)器,最大允許誤差優(yōu)于被校傳感器允許誤差的1/3,量程需覆蓋正負(fù)差壓范圍。
2.配置雙壓力源(氣/液)及差壓發(fā)生裝置,壓力波動(dòng)度≤±0.1%FS,穩(wěn)定性≤±0.05%FS/min,支持雙向差壓生成及平衡控制。
3.配備高分辨率數(shù)采系統(tǒng)或萬(wàn)用表,測(cè)量電流/電壓輸出(如4~20mA、0~5V),誤差≤±0.01%FS,并支持傳感器供電(24VDC±0.5%)。
2.環(huán)境條件
1.實(shí)驗(yàn)室溫度保持(20±2)℃,相對(duì)濕度≤80%RH,校準(zhǔn)前傳感器需恒溫4小時(shí)以上以消除溫漂影響。
2.避免機(jī)械振動(dòng)及氣流擾動(dòng),管路連接應(yīng)水平固定,減少安裝應(yīng)力;引壓管對(duì)稱等長(zhǎng),確保差壓傳遞一致性。
3.被校儀器檢查
1.檢查傳感器本體及膜片無(wú)變形、腐蝕,接口螺紋無(wú)損傷,標(biāo)識(shí)清晰(量程、精度、方向等)。
2.測(cè)試零點(diǎn)漂移:在無(wú)差壓狀態(tài)下通電預(yù)熱30分鐘,輸出信號(hào)波動(dòng)≤±0.1%FS。
3.驗(yàn)證電氣性能:絕緣電阻≥100MΩ(500VDC),通電后輸出噪聲≤±0.05%FS,通訊協(xié)議(如HART)響應(yīng)正常。
力學(xué)計(jì)量在民生領(lǐng)域的應(yīng)用有
力學(xué)計(jì)量在貿(mào)易結(jié)算領(lǐng)域的應(yīng)用有
電子秤 力學(xué)計(jì)量一小步,工業(yè)升級(jí)一大步!金山區(qū)流量計(jì)力學(xué)計(jì)量校準(zhǔn)公司
力學(xué)計(jì)量在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中主要用于醫(yī)療器械研發(fā)與制造和醫(yī)療診斷和醫(yī)療。金山區(qū)流量計(jì)力學(xué)計(jì)量校準(zhǔn)公司
數(shù)字式輪胎壓力表校準(zhǔn)步驟
1.安裝與準(zhǔn)備
1.將數(shù)字式輪胎壓力表與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連接,確保氣路無(wú)泄漏且接口清潔。
2.預(yù)熱30分鐘,使儀表溫度與環(huán)境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在無(wú)壓狀態(tài)下,檢查儀表是否自動(dòng)回零或手動(dòng)復(fù)位至零點(diǎn),若存在偏差,通過(guò)電子調(diào)零功能修正。
2.確認(rèn)輸出信號(hào)符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準(zhǔn)
1.施加滿量程壓力,調(diào)整量程系數(shù)使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對(duì)于控制型儀表,同步驗(yàn)證設(shè)定點(diǎn)偏差,報(bào)警或控制觸發(fā)值誤差應(yīng)≤±1.0%FS。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)均勻選取5點(diǎn),升壓至目標(biāo)值并穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與儀表讀數(shù),計(jì)算示值誤差。
2.重復(fù)降壓過(guò)程,驗(yàn)證回程誤差,同一校準(zhǔn)點(diǎn)升降壓差值應(yīng)≤允許誤差的50%。
5.穩(wěn)定性測(cè)試
在50%量程點(diǎn)保持壓力1小時(shí),每10分鐘記錄讀數(shù),波動(dòng)應(yīng)≤±0.3%FS。
6.校準(zhǔn)后處理
1.鎖定調(diào)整參數(shù),粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽,保存誤差數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗(yàn)證不同溫度下的零點(diǎn)與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 金山區(qū)流量計(jì)力學(xué)計(jì)量校準(zhǔn)公司