從標準化到定制化:非標鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標鋰電池自動化設(shè)備與標準設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護與管理:保障長期穩(wěn)定運行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預測
新能源鋰電設(shè)備的安全標準:保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
工作用輻射溫度計校準步驟
1.連接與預熱
1.將標準輻射溫度計與待校溫度計對準黑體輻射源中心,保持相同測量距離,確保測量視場完全覆蓋黑體腔開口。
2.開啟黑體輻射源及溫度計電源,預熱至少30分鐘(具體時間參照設(shè)備說明書)。
2.下限校準
1.設(shè)置黑體源溫度為量程下限,待溫度穩(wěn)定后(波動≤±1℃),記錄標準溫度計示值T1和待校溫度計示值T2。
2.調(diào)整待校溫度計零點/偏移參數(shù),使T2=T1±允許誤差。
3.量程校準
1.將黑體源升溫至量程上限,穩(wěn)定后記錄標準值與待校值。
2.通過增益調(diào)整功能修正量程偏差,確保上限點誤差在允許范圍內(nèi)。
4.多點校準
1.在量程范圍內(nèi)均勻選取5個校準點。
2.每個溫度點穩(wěn)定后同步記錄標準值和被校值,計算示值誤差Δ=被校值-標。準值
3.繪制溫度-誤差曲線,驗證線性度(典型要求≤±1%FS)。
5.回程誤差測試
1.從下限至上限按50℃間隔逐步升溫測試,記錄各點輸出值。
2.從上限以相同間隔逐步降溫測試,計算同一溫度點升/降過程的較大差值。
3.回程誤差應≤基本誤差限的1/2。
6.穩(wěn)定性驗證
1.在中間量程點持續(xù)工作2小時,每15分鐘記錄1次測量值。
2.計算比較大漂移量,應滿足年穩(wěn)定性指標。
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干體式溫度校準器校準前準備
1. 標準器及配套設(shè)備
1.主標準器:選用二等標準鉑電阻溫度計,其擴展不確定度需優(yōu)于被校設(shè)備最大允許誤差的1/3。若涉及高溫段,可搭配二等標準鉑銠10-鉑熱電偶。
2.測溫裝置:配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭,用于檢測校準器工作區(qū)域的溫度均勻性和波動度。
3.輔助工具:專業(yè)襯套、隔熱手套、校準軟件。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度穩(wěn)定在(20±5)℃,相對濕度≤80%,避免強氣流擾動或電磁干擾。
2.校準器放置于水平穩(wěn)固臺面,四周預留≥50cm散熱空間,電源單獨接地,電壓波動≤±5%。
3.校準前需提前4小時開機預熱至常用溫度點,并穩(wěn)定運行1小時以上以消除熱慣性。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:校準器外殼無變形,加熱模塊無積碳,測溫孔內(nèi)壁清潔無氧化,電源線及接口完好。
2.性能預檢:空載條件下,高溫段波動度≤±0.1℃/10min,均勻性≤±0.5℃。驗證控溫PID參數(shù)鎖定功能,禁用自適應算法。
3.安全功能:測試超溫報警、過流保護及緊急斷電功能正常。
4.軟件設(shè)置:清理歷史校準數(shù)據(jù),同步校準軟件與校準器的時間戳,設(shè)置數(shù)據(jù)記錄間隔為1分鐘/次。 蚌埠溫濕度計熱工計量校準公司