世豪電力分享：凝汽器內(nèi)流動的冷卻水的水質(zhì)好壞直接影響銅管以及管板腐蝕的程度。在長江以南的地區(qū)，由于冷卻水含鹽量低,水質(zhì)受污染的程度較輕,凝汽器銅管及管板腐蝕較輕微。而對于北方電廠，一方面由于水質(zhì)污染日益嚴重，另一方面由于冷卻水的循環(huán)使用，含鹽量相對較高，所以腐蝕傾向及腐蝕程度就相對大得多。陰極保護技術防蝕能有效、經(jīng)濟、省事地控制和減緩凝汽器腐蝕。根據(jù)外部提供陰極電流方式的不同，陰極保護方法可分為犧牲陽極法和外加電流法兩種。應當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應拿掉支撐的鋼管和枕木。西安火力發(fā)電廠鈦管查漏哪里有
另外，要打橡膠zi彈時，必須是從出口側(cè)往入口方向打，因為鈦管內(nèi)可能卡住石頭、貝殼等硬物，如果沖進水側(cè)強行沖刷，很容易把整段鈦管都掛破，因此，打橡膠zi彈時除了方向還有注意鈦管內(nèi)是否有硬物?？偠灾?，凝汽器是機組運行過程中的重要設備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關系著整個機組的運行安全可靠性。凝汽器鈦管在應用過程中通常會岀現(xiàn)泄漏現(xiàn)象、為了能夠有效檢査和防范泄露，建議充氦査漏法與泡沫查漏法結合使用，而且在具體的應用過程中，應當對其進行不斷的創(chuàng)新和改進，以此來防范凝汽器泄露、確保機組的安全穩(wěn)定運行。陜西專業(yè)鈦管查漏服務犧牲陽極法是在水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽極，電位低于被保護物，使整個水室、管板和管端成為陰極。
凝汽器鈦管泄漏原因分析，從實踐來看，造成镢汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面。第1，在低壓缸檢修期間防護板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導致鈦管被嚴重砸傷。第在機組運行中，因凝汽器鈦管上部位置布設了很多的管道以及疏水防護板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對于礙器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的橡膠zi彈硬度過大時，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。
凝汽器鈦管泄漏的原因分析造成凝汽器鈦管泄漏的主要原因有哪些呢，總結如下：1）貝克卡等在管口內(nèi)磨穿鈦管。雖然循環(huán)水系統(tǒng)裝有一次和二次濾網(wǎng)，絕大部分垃圾不會進入鈦管內(nèi)，但是很多堅硬鋒利的貝克等堅硬雜質(zhì)仍然隨海水進入凝汽器，鋒利的貝克卡在鈦管管口內(nèi)，在水流連續(xù)不斷的沖擊下，鋒利的貝殼產(chǎn)生振動和位移，從而磨穿鈦管。另外循環(huán)水系統(tǒng)管道內(nèi)以及凝汽器水室內(nèi)生長的海生物（海蠣子）也有可能造成鈦管的磨損。2）循環(huán)水沖刷腐蝕。凝汽器循環(huán)水從水室流入管口，約2M/S的流速對管口造成沖刷磨損。并且，凝汽器使用的循環(huán)水直接從海里取水，海水含沙量高達1%以上，加劇了管口處的沖刷磨損速度，水流對管口不斷的沖刷，使得管壁變薄直至磨穿造成鈦管泄漏。這種方法可以保護水室、管板和管端免遭腐蝕。
鈦管泄露處理措施：1、將發(fā)現(xiàn)泄漏的銅管做好標記，將提前加工好的堵頭在泄漏銅管管板的兩側(cè)打進管口內(nèi)，在打進前確認堵頭安裝在管口內(nèi)不偏斜，堵頭大小合適，打進管口內(nèi)牢固，不松動；2、以上工作結束后，工作人員檢查容器內(nèi)無工具、材料等遺留物；3、檢查門板伙人孔門的密封膠條是否完好，必要時更換；檢查門板或人孔門結合密封面是否存在凹槽、缺損等缺點，4、就位凝汽器前后門板或人孔門蓋；投入系統(tǒng)運行，檢查密封點無泄漏；5、清理現(xiàn)場；6、注銷工作票，工作結束。當凝汽器管子發(fā)生泄漏時，空氣被吸入管子就會發(fā)生弱信號。陜西專業(yè)鈦管查漏服務
如有，應做記號，采取堵管和補脹措施。如需換管，則應在放水后進行；西安火力發(fā)電廠鈦管查漏哪里有
凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠規(guī)劃裝機總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺型號為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結構，水室人孔門布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護包殼的7，8號低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號機停機，對凝汽器汽側(cè)進行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號低加外護包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號低加外護包殼全部進行拆除，對凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空（機組未沖轉(zhuǎn)前）時，對凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無泄漏。西安火力發(fā)電廠鈦管查漏哪里有
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