蓮湖區(qū)比較好的查漏

1.通常用灌水法查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)真空系統(tǒng)包含大量的設(shè)備及系統(tǒng)，連接的動(dòng)靜密封點(diǎn)多，在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，因?yàn)榭諝馔镂粔蛑庇^，傳統(tǒng)的運(yùn)行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好，多數(shù)情況下使用的方法是在機(jī)組停機(jī)后對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行灌水找漏。這種方法比較直觀，漏點(diǎn)極易被發(fā)現(xiàn)，缺點(diǎn)是由于設(shè)備的原因，灌水高度比較高只能到汽缸的比較低軸封洼窩處，高于軸封洼窩的地方因?yàn)樗喜蝗ザ灰装l(fā)現(xiàn)，特別是與汽輪機(jī)汽缸相連接的管道系統(tǒng)。2.使用氦質(zhì)譜查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)使用氦質(zhì)譜方法通常是在可疑點(diǎn)噴氦氣，然后在真空泵端檢測(cè)，看是否能檢測(cè)到氦氣，如果檢測(cè)到氦氣則說(shuō)明此可疑點(diǎn)泄漏。此方法能確定泄漏大形態(tài)置，并有一個(gè)相對(duì)值數(shù)據(jù)。但設(shè)備使用較費(fèi)力，需要三到四人操作；氦質(zhì)譜法受環(huán)境影響較大，空氣流動(dòng)性適度都對(duì)確定漏點(diǎn)造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質(zhì)譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點(diǎn)。3.使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡(jiǎn)單，一人即可操作；而且能準(zhǔn)確確定漏點(diǎn)的位置，使堵漏較方便；應(yīng)用在空冷島上更是方便、快捷、準(zhǔn)確。打開(kāi)低壓缸上部安全排氣門(mén)，監(jiān)視水位。蓮湖區(qū)比較好的查漏

凝汽器查漏步驟：1、運(yùn)行中如凝結(jié)器冷卻水管滲漏不大，在凝結(jié)水基本合格的情況下不必停機(jī)，采用往冷卻水中加鋸末的方法將漏孔堵住，暫是維持機(jī)組運(yùn)行，等有機(jī)會(huì)停機(jī)再找出漏點(diǎn)，用特制的紫銅棒將漏管堵塞；2、對(duì)于對(duì)分式機(jī)組，可將機(jī)組負(fù)荷降至一半，汽輪機(jī)半側(cè)停水，確定漏水側(cè)，但在停水之前先將通往抽氣器的空氣門(mén)關(guān)閉，防止未凝結(jié)的蒸汽進(jìn)入抽氣器，影響抽氣器工作，當(dāng)泄露側(cè)確定后，就在運(yùn)行中半側(cè)檢修，打開(kāi)凝結(jié)器水室端蓋或人孔門(mén)，查漏的方法有：燭光法、肉眼直觀法，因泄漏水管的兩側(cè)一般不流水或流的很少，而不漏的水管兩側(cè)流水較多；3、停機(jī)差漏，打開(kāi)凝結(jié)器兩側(cè)端蓋，用空壓機(jī)將冷卻水管內(nèi)殘留水吹干凈，兩側(cè)管口沒(méi)有水痕跡，支撐凝結(jié)器底部彈簧，開(kāi)汽側(cè)人空門(mén)灌入軟化水淹沒(méi) 頂部銅管，觀察水管兩側(cè)，流出水者為泄漏，用紫銅棒在兩頭堵塞，管壁有水痕跡的，表明脹口滲水，可用脹管器復(fù)脹一遍，直至水管兩側(cè)沒(méi)有水痕跡，即為查漏完畢合格。鄠邑區(qū)比較好的查漏公司哪家技術(shù)好愛(ài)馬仕BKC，在二手市場(chǎng)基本是可以超出原價(jià)賣(mài)掉的，尤其是如果買(mǎi)了黑、灰、金棕三大金剛色。

凝汽器喉部裂紋泄漏：某電廠350MW超臨界燃煤機(jī)組，配置3臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器。chao速試驗(yàn)前，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果為100Pa/min，正常運(yùn)行狀態(tài)為1臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器。chao速試驗(yàn)后，真空嚴(yán)密性嚴(yán)重下降，需運(yùn)行2臺(tái)真空泵和1臺(tái)射水抽氣器才能維持系統(tǒng)真空，且真空泵電流較大，具體主要數(shù)據(jù)為：機(jī)組負(fù)荷350MW、凝汽器真空-93.47kPa、排汽溫度39.7℃、軸封壓力31kPa、真空泵電流分別為129A、130A汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整，造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無(wú)進(jìn)、出汽管，只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。

真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過(guò)冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對(duì)端差和過(guò)冷卻度的影響不一樣。空氣相對(duì)于蒸汽密度大，在凝汽器內(nèi)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無(wú)過(guò)冷卻，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過(guò)冷卻度增大。冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開(kāi)停車(chē)階段，因?yàn)檎＿\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì)溶解，加熱也不會(huì)析出。所以，水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無(wú)腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)始終開(kāi)著，使經(jīng)過(guò)抽氣器和汽加的水流量增大，負(fù)壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。停機(jī)查漏，需要對(duì)凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中 為有效的方法。

漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計(jì)，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說(shuō)明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù))，要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量，檢漏便是關(guān)鍵的措施。在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。周至比較好的查漏

儀器選擇使用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，做到將凝汽器真空系統(tǒng)檢漏設(shè)備作用發(fā)揮；蓮湖區(qū)比較好的查漏

儀器的布置：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，電工接好220電源線至真空泵或射水泵處，將氨質(zhì)譜檢漏儀打開(kāi)運(yùn)行至調(diào)零狀態(tài)，將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理：超聲波采用的是對(duì)分子摩擦所產(chǎn)生特殊信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí)，氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子摩擦信號(hào)(閥門(mén)內(nèi)泄漏，有損壞征兆的軸承也會(huì)產(chǎn)生這種信號(hào))，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)這種信號(hào)的分析，并對(duì)周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理，達(dá)到探測(cè)故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對(duì)空島系統(tǒng)，原因是帶有保溫的設(shè)備及管道沒(méi)辦法檢測(cè).故而采用氨質(zhì)譜及超聲波結(jié)合檢漏法檢測(cè)為比較好。蓮湖區(qū)比較好的查漏

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