西安世豪電力科技有限公司于西安市工商行政管理處登記注冊成立的公司，注冊資金為一千萬元。其性質(zhì)為有限責(zé)任公司，公司是自主經(jīng)營，單獨(dú)核算，自負(fù)盈虧，具有法人資格的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。是一家專業(yè)服務(wù)于電力行業(yè)集科研及電力節(jié)能工程改造為一體的科技型企業(yè)。 目前公司劃分為：辦公室，財(cái)務(wù)部，商務(wù)部，售后部，工程部，五個(gè)部門，在冊職工總數(shù)38人。公司的主要項(xiàng)目分為：凝汽器真空查漏.水室鈦管銅管查漏.及閥門內(nèi)漏。發(fā)電廠節(jié)能降耗項(xiàng)目的攻關(guān)和實(shí)施等方面。公司主要是針對火力發(fā)電廠真空嚴(yán)密性差凝結(jié)水硬度超標(biāo)，直接影響企業(yè)安全及經(jīng)濟(jì)效益的問題，研究出一套檢測及處理辦法，如（氦質(zhì)譜查漏法及超聲波查漏法）我公司確保在不影響電廠正常運(yùn)行的情況下施工，同時(shí)進(jìn)行軟堵處理，軟堵原材料全部用進(jìn)口材料。 隨著電力設(shè)備運(yùn)行管理水平的不斷提高、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)企業(yè)是企業(yè)發(fā)展的主流。但真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性會直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益，也是創(chuàng)優(yōu)企業(yè)考核的重要指標(biāo)之一。我公司以精湛的技術(shù)、高新的產(chǎn)品服務(wù)于企業(yè)，為企業(yè)帶來更高經(jīng)濟(jì)效益是我們的宗旨 ，客戶的滿意和優(yōu)zhi的服務(wù)是我們追求的目地！鈦管查漏，作為電廠二回路整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的終端熱阱。寶雞專業(yè)度高的鈦管查漏系統(tǒng)
焊接處的相貫線的加工也是相當(dāng)困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴(yán)重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo)，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應(yīng)少些，且焊縫沒有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫，研制出無縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說以無縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命，不適合對焊式鈦管道的使用，大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認(rèn)定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來是乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但從實(shí)質(zhì)來看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。未央?yún)^(qū)鈦管查漏系統(tǒng)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，迸行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。
真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強(qiáng)為100千帕±5%，另一端壓強(qiáng)低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細(xì)管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強(qiáng)度而定，一般為(2～4)×105帕。用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長，則為×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。氨敏紙檢漏將被檢零部件內(nèi)腔抽空后，充入壓力為(～2)×105帕的氨氣，在可疑表面處貼上溴酚藍(lán)的試紙或試布，用透明膠紙封住，試紙或試布上有藍(lán)斑點(diǎn)出現(xiàn)，即是漏孔的位置。用這種方法可檢漏率為7×10-4～106帕·升/秒的漏孔。
鈦管查漏將發(fā)現(xiàn)泄漏的銅管做好標(biāo)記，將提前加工好的堵頭在泄漏銅管管板的兩側(cè)打進(jìn)管口內(nèi)，在打進(jìn)前確認(rèn)堵頭安裝在管口內(nèi)不偏斜，堵頭大小合適，打進(jìn)管口內(nèi)牢固，不松動(dòng)；2、以上工作結(jié)束后，工作人員檢查容器內(nèi)無工具、材料等遺留物；3、檢查門板伙人孔門的密封膠條是否完好，必要時(shí)更換；檢查門板或人孔門結(jié)合密封面是否存在凹槽、缺損等缺陷，4、就位凝汽器前后門板或人孔門蓋；投入系統(tǒng)運(yùn)行，檢查密封點(diǎn)無泄漏；5、清理現(xiàn)場；6、注銷工作票，工作結(jié)束；凝汽器鈦管的主要構(gòu)成材質(zhì)是鈦材料，通常在運(yùn)行工況相對比較復(fù)雜的情況下，該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。
查漏時(shí)兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當(dāng)漏點(diǎn)靠近一端管板時(shí)，在該端管板檢測出聲音較明顯，因鈦管長度7m-8m，在另一端檢測出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測不出。要仔細(xì)分辨超聲波。漏點(diǎn)的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點(diǎn)較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時(shí)，必須逐漸調(diào)小靈敏度，使超聲波指示針處于量程內(nèi)，反復(fù)逐根比較排除，應(yīng)使用小型傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，對于兩根位置相近、工況相近的管子如果超聲波指示差超過20，則表明超聲波大的管子有泄漏。鈦管查漏，查漏前要先核對原來的堵頭有沒有脫落，再使用儀器進(jìn)行復(fù)查。西安檢測鈦管查漏公司哪家技術(shù)好
不同的金屬或同一種金屬侵泡在溶液中，便會在金屬之間產(chǎn)生電位差，這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力。寶雞專業(yè)度高的鈦管查漏系統(tǒng)
1)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%，單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷。2)水質(zhì)異常時(shí)，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測，及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況。3)如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化，應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級管理規(guī)定進(jìn)行處理。4)凝汽器i鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處du理并加強(qiáng)對真空及凝汽器水位的監(jiān)視。5)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。6)凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進(jìn)行單側(cè)退出查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏，在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的事故預(yù)想.寶雞專業(yè)度高的鈦管查漏系統(tǒng)