粉碎刀片等離子堆焊專(zhuān)業(yè)服務(wù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-30

針對(duì)目前礦用截齒的齒頭磨損在煤礦惡劣的實(shí)際工作環(huán)境中所造成的采煤效率低和開(kāi)發(fā)成本高的現(xiàn)狀,利用等離子堆焊的工藝方法,在截齒表面制備了一種可以提高其耐磨性能的等離子堆焊涂層。該方法以轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,利用壓縮等離子弧瞬間產(chǎn)生的高溫使具有耐磨損性能的金屬混合粉末熔化,與基體形成冶金結(jié)合,可以獲得耐磨性更強(qiáng)的涂層,進(jìn)而提高零部件的耐磨性能及使用壽命。通過(guò)對(duì)4種不同配比合金粉末的堆焊層的耐磨性能研究,結(jié)果表明隨著合金粉末中TiC含量的增加,該礦用截齒涂層的耐磨性能得到了明顯的提高。鈷基合金等離子堆焊機(jī)修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片解放工廠(chǎng)生產(chǎn)力!粉碎刀片等離子堆焊專(zhuān)業(yè)服務(wù)

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)等離子熔覆修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不易產(chǎn)生裂紋和氣孔等有點(diǎn)問(wèn)題,主要原因有以下幾個(gè)方面:(1)等離子做熱源進(jìn)行熔覆比埋弧焊和氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩(wěn)定性更好,沒(méi)有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣可以使得熔鑄區(qū)的熱量分布均勻、材料熔合充分均勻以及收縮應(yīng)力分布均勻。(2)等離子設(shè)備控制精度高,對(duì)熔鑄區(qū)和過(guò)渡區(qū)的控制方便且均勻度好,應(yīng)力分配更容易控制合理。(3)用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑,也不存在排氫和氧化等問(wèn)題,所以等離子熔覆更適合大面積、大厚度和高質(zhì)量的硬面熔覆,具有材料選擇范圍廣、易于操作、易獲較為完好的整體熔覆層、成本低及效益好等優(yōu)點(diǎn)。因此,等離子在礦用設(shè)備維修中凸顯技術(shù)門(mén)檻低、容易制造、可靠性好、維護(hù)使用簡(jiǎn)單、耗電少、使用成本低、通用性好、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性好、便于規(guī)?;a(chǎn)、效益明顯、對(duì)環(huán)境要求低和對(duì)材料適應(yīng)廣等優(yōu)點(diǎn)。山東泵閥等離子堆焊性?xún)r(jià)比高碳化鎢等離子堆焊機(jī)修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片如何避免工件開(kāi)裂?

市場(chǎng)分析據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)每年因磨損失效的中部槽達(dá)數(shù)10萬(wàn)節(jié),耗資數(shù)億人民幣,加上維修費(fèi)用及停產(chǎn)檢修所造成的損失,每年為國(guó)家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。煤礦到處是因磨損而報(bào)廢的溜槽,堆積如山,所造成的浪費(fèi)令人怵目驚心。西山煤電集團(tuán)公司年產(chǎn)原煤3000萬(wàn)t以上,西山礦區(qū)現(xiàn)有采煤工作面40余個(gè),由于條件所限初步統(tǒng)計(jì)集團(tuán)公司每年因磨損失效的中部槽約1200余節(jié),每節(jié)按平均價(jià)2萬(wàn)元計(jì)算,*中部槽磨損集團(tuán)要損失掉2400多萬(wàn)元。根據(jù)刮板輸送機(jī)的使用情況計(jì)算:對(duì)舊刮板輸送機(jī)修復(fù)后熔覆1次,可增加200萬(wàn)t過(guò)煤量,全年可節(jié)省修理費(fèi)用約1000萬(wàn)元;因延長(zhǎng)輸送機(jī)使用壽命減少新的設(shè)備購(gòu)置,可以節(jié)約1000萬(wàn)元;對(duì)新的刮板輸送機(jī)進(jìn)行熔覆,可增加600萬(wàn)t過(guò)煤量,相當(dāng)于節(jié)省兩臺(tái)刮板輸送機(jī)購(gòu)置費(fèi)1000萬(wàn)元。對(duì)比可以看出:熔覆比不熔覆可省出兩臺(tái)新機(jī)購(gòu)置費(fèi)用約1000萬(wàn)元。

    DML-V03BD型等離子粉末堆焊裝置是一種通用多功能手工等離子弧粉末堆焊設(shè)備,用戶(hù)也可根據(jù)需要配備適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)裝置進(jìn)行自動(dòng)堆焊。本裝置采用高速1T微處理器進(jìn)行過(guò)程控制,控制精確,安全可靠。本裝置具有簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)濟(jì)耐用的特點(diǎn)。DML-V03BD高能等離子弧粉末熔覆堆焊設(shè)備是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能。DML-V03BD能等離子弧粉末熔覆堆焊具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強(qiáng),通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強(qiáng)度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化小;焊道平滑整齊,不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性!鈷基合金等離子堆焊機(jī)維修螺桿專(zhuān)業(yè)誠(chéng)信好品牌!

堆焊材料等離子粉末噴焊,是指將高合金粉末材料堆焊在堆焊材料采用球形粉末。球形粉末純度高、雜質(zhì)有磨損有點(diǎn)問(wèn)題的擠壓模具上,獲得具有高耐磨性的復(fù)合少、含氧量低、球形度高、流動(dòng)感性好,球形粉粒度堆焊層。將高硬度顆粒均勻地鑲嵌于堆焊層金屬中,為13~150m,故適用于等離子噴焊工藝,常用于要求可大幅度提高模具的使用性能。采用表面技術(shù)處理在800以下的環(huán)境中具有優(yōu)良耐磨耐蝕性能的場(chǎng)合。過(guò)的舊零部件,其性能可能**超過(guò)新品,而成本*粉末熔化溫度范圍1250~1350,噴焊層硬度:HRC為新品的10%。本文著重對(duì)熱作模具下等離子堆焊鈷基38~42。鈷基合金粉末Co06、Co07、Co156、Co06H合合金的工藝展開(kāi)研究。金粉如有吸潮現(xiàn)象,或存放期超過(guò)3個(gè)月,使用前應(yīng)進(jìn)1模具材料行干燥處理(120,保溫2h)。焊后熔覆層具有優(yōu)良常見(jiàn)熱作模具鋼有的高溫性能、較好的熱強(qiáng)性、熱蝕性、韌性以及冷熱5CrMnMo、5CrNiMo、疲勞性能,一般用于較重要的耐高溫磨蝕零件的強(qiáng)化4Cr5MoSiV、3Cr2W8V。熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模和修復(fù)。鎳基合金等離子堆焊機(jī)熔覆液壓桿沒(méi)有氣孔沙眼!河南蝶閥等離子堆焊售后保障

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粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫?zé)嵩?采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機(jī)作電源,氬氣通過(guò)電磁氣閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移等離子弧,在鎢極和工作之間借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰引燃轉(zhuǎn)移型等離子弧。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(一般亦用氬氣)進(jìn)入噴焊炬,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先預(yù)熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊炬和工件的相對(duì)移動(dòng),熔覆層向前推進(jìn)逐漸凝固,便在工件上獲得所需的合金熔覆層。粉碎刀片等離子堆焊專(zhuān)業(yè)服務(wù)

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