深圳萬級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在航空航天制造領(lǐng)域表現(xiàn)突出。航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的加工精度要求達(dá)到 0.005mm，而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面，會(huì)導(dǎo)致磨削加工時(shí)出現(xiàn)劃痕。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未控制好潔凈度的車間，葉片加工的廢品率高達(dá) 8%。某航空制造企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測(cè)方案后，在葉片磨削車間部署了 20 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器，形成立體監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個(gè)粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級(jí)，即≥0.5μm 粒子≤352000 個(gè) /m3，葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%，每年減少?gòu)U品損失約 3000 萬元。該系統(tǒng)還能記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為車間的凈化系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在關(guān)鍵工序車間采用分區(qū)監(jiān)測(cè)策略，對(duì)精密加工區(qū)實(shí)施 Class 6 級(jí)監(jiān)測(cè)，對(duì)裝配區(qū)實(shí)施 Class 7 級(jí)監(jiān)測(cè)，通過智能算法分析不同區(qū)域的粒子濃度差異，優(yōu)化車間的氣流組織設(shè)計(jì)。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，節(jié)能率比行業(yè)高 20%，使用壽命 8 年，已助力 300 家企業(yè)減少能耗成本 1500 萬。深圳萬級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產(chǎn)品可靠性。蘇州0.5um塵埃粒子測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)心塵埃影響鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器為您排憂！

中源綠凈為醫(yī)療器械組裝車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)提供專業(yè)方案。根據(jù) ISO 13485 標(biāo)準(zhǔn)，三類醫(yī)療器械生產(chǎn)的潔凈室需維持 Class 7 級(jí)以上潔凈度，≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個(gè) /m3。某骨科植入物生產(chǎn)企業(yè)曾因潔凈度監(jiān)測(cè)滯后，導(dǎo)致一批髖關(guān)節(jié)假體因微粒超標(biāo)報(bào)廢，損失達(dá) 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，在無菌組裝區(qū)設(shè)置 12 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采樣頻率為每分鐘 1 次，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至質(zhì)量管理系統(tǒng)。當(dāng)粒子濃度超過閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定生產(chǎn)線并報(bào)警。實(shí)施半年后，產(chǎn)品微粒檢測(cè)合格率從 89% 提升至 99.7%，每年減少質(zhì)量損失約 800 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 控制 - 追溯” 全流程體系，在植入器械組裝、無菌包裝等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，結(jié)合電子批記錄系統(tǒng)，滿足法規(guī)對(duì)生產(chǎn)過程可追溯的要求，同時(shí)降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

中源綠凈在汽車電子元件生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，汽車 ECU（電子控制單元）生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路故障占比達(dá) 20%。某汽車電子企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，ECU 產(chǎn)品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在貼片機(jī)、回流焊爐周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，ECU 產(chǎn)品不良率降至 1.2%，年節(jié)約返工成本約 650 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：汽車電子企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、芯片封裝等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整傳送帶速度并通知操作人員檢查過濾系統(tǒng)，提升電子元件可靠性。中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風(fēng)口，風(fēng)速均勻性達(dá) 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產(chǎn)品合格率 15%。

中源綠凈的遠(yuǎn)程通信塵埃粒子計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)了多區(qū)域的集中管理。某跨國(guó)電子企業(yè)在中國(guó)、東南亞和歐洲設(shè)有 5 個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)基地有 10 個(gè)潔凈室，傳統(tǒng)的本地監(jiān)測(cè)需要每個(gè)基地安排 2 名專職人員。采用中源綠凈的遠(yuǎn)程通信設(shè)備后，企業(yè)在總部設(shè)立了監(jiān)控中心，通過 RJ-45 接口實(shí)現(xiàn)對(duì)所有 30 個(gè)潔凈室的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，管理人員減少了 80%。設(shè)備支持設(shè)置不同級(jí)別的預(yù)警閾值，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時(shí)， 系統(tǒng)和本地設(shè)備同時(shí)發(fā)出警報(bào)，響應(yīng)時(shí)間≤10 秒。在一次歐洲基地的潔凈室異常中，總部在 1 分鐘內(nèi)收到警報(bào)，通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)當(dāng)?shù)厝藛T排查，發(fā)現(xiàn)了過濾器的安裝問題，避免了生產(chǎn)中斷。設(shè)備還支持遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和參數(shù)設(shè)置，減少了跨國(guó)維護(hù)的成本。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：對(duì)于多區(qū)域、多基地的企業(yè)，可采用具備遠(yuǎn)程通信功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)和管理，提高管理效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，確保各區(qū)域的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，保修期 5 年，比行業(yè)長(zhǎng) 2 年，已為 300 家企業(yè)減少維修成本 60%。潔凈室塵埃粒子在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈提供潔凈度在線監(jiān)測(cè)運(yùn)維服務(wù)，響應(yīng)時(shí)間＜2 小時(shí)，年處理故障 1000 + 起，客戶好評(píng)率 96%。深圳萬級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)提供定制化方案。據(jù)行業(yè)報(bào)告，鋰電池正極材料生產(chǎn)中，≥0.5μm 的粉塵會(huì)導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10%-15%。某電池材料企業(yè)的正極材料混合車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機(jī)、篩分機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，正極材料的純度達(dá)標(biāo)率從 94% 提升至 99.2%，電池循環(huán)壽命平均延長(zhǎng) 200 次，年減少損失約 700 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：鋰電池材料企業(yè)可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停生產(chǎn)并啟動(dòng)凈化程序，確保材料性能符合電池生產(chǎn)要求。深圳萬級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！