夾料裝置3內(nèi)的夾爪31抓取旋轉(zhuǎn)夾43內(nèi)的管件放置于浮動治具2內(nèi),固定座22內(nèi)嵌入管件,分度盤1旋轉(zhuǎn)將其帶入固定頭裝入裝置5的工位,固定頭振動盤54內(nèi)將固定頭12傳送至推板52內(nèi)槽口55,推板52帶動固定頭12至裝入孔58,裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入彈簧裝入裝置6,旋入彈簧振動盤64內(nèi)旋入彈簧13在軟管內(nèi)傳送從上定位柱66至下定位柱662,推塊661推動下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13至導(dǎo)入管68位置,進氣接口67內(nèi)吹氣將下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13吹入導(dǎo)入管68內(nèi),再由軟管傳送至導(dǎo)入空柱61,導(dǎo)入空柱61通過下壓氣缸62帶動將內(nèi)部的旋入彈簧13壓接至固定頭12內(nèi),分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入旋轉(zhuǎn)定孔裝置7工位,感應(yīng)夾71下降夾持固定頭12外周,第二電機旋轉(zhuǎn)帶動管件,管件與光電感應(yīng)器72內(nèi)的光電對射為正位時,光電感應(yīng)器72檢測旋入彈簧13的高度,使管件內(nèi)孔位14與基座211內(nèi)相對應(yīng)于插針83的插孔15對齊,感應(yīng)夾71復(fù)位,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入旋壓裝置8,插銷裝置內(nèi)橫推氣缸85帶動插針83插入基座21內(nèi)的插孔15,使管件與基座21相對固定,旋壓頭81下壓旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi),完成產(chǎn)品的收口作業(yè),插針83撤出,分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入下料區(qū)。旋槽機可以進行內(nèi)凸槽和外凸槽的加工。金山區(qū)旋槽機加工
該設(shè)備為三梁四柱立式旋壓機床,主軸由電機機械驅(qū)動,具有電磁離合器及液壓制動器。上壓頭、左、右旋輪均由液壓驅(qū)動,并具有行程微調(diào)機構(gòu)。上壓頭、左、右旋輪進給量可由數(shù)顯行程指示,并可設(shè)定。電氣控制采用PLC可編程控制,自動化程度高,控制可靠。在旋壓機頭中,同步徑向進給機構(gòu)以三個互成120°均勻配置的阿基米德內(nèi)蝸線凸輪為主體,以步進電機-無間隙傳動減速機驅(qū)動大斜齒輪帶動阿基米德內(nèi)蝸線凸輪轉(zhuǎn)動;三旋輪架與三塊阿基米德內(nèi)蝸線凸輪及機頭座之間安裝有消除間隙的彈簧組合件,從而實現(xiàn)無間隙、連續(xù)無級同步徑向進給;感應(yīng)加熱器為三處下凹的異形水冷螺旋感應(yīng)線圈,在其下凹處下方也即每二個旋壓輪之間放置磁偏移裝置,在其下凹二側(cè)放置旋壓輪,使加熱區(qū)非常接近旋壓變形區(qū)。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到1.驅(qū)動機頭的蝸輪減速機采用消除間隙傳動的斜塊-滾珠-彈簧等組合件組成的大扭矩結(jié)構(gòu).臨海市高揚旋壓機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機,皮帶輪旋壓機,數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機,質(zhì)量可靠。加工旋槽機供應(yīng)商旋槽機可以進行內(nèi)孔和外孔的加工。
包括分度盤1、設(shè)于分度盤1上的若干浮動治具2、設(shè)于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動治具2,浮動治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動治具2包括嵌入至分度盤1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動彈簧23?;?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24?;?1的頂部設(shè)有容置浮動彈簧23的腔體25,固定座22的頂部設(shè)有與腔體25開口位相對應(yīng)的浮動板26,浮動板26的底部與腔體25的底部之間夾持浮動彈簧23。固定座22內(nèi)豎直容置與其相對應(yīng)匹配的管件。當(dāng)管件頂部受力時,浮動板26上下浮動,防止產(chǎn)品變形。止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié),配合浮動彈簧23高度,從而調(diào)節(jié)浮動高度。夾料裝置3包括水平或豎直移動的夾爪31、連接夾爪31的豎直移動組件和水平移動組件。夾爪31的夾持面與管件的外周相對應(yīng)匹配。
適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設(shè)備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機(對鉚接)介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障,有相當(dāng)一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的,維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面:1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后,壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末,這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中??咨?,就會造成噪聲、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障,如沖桿斷裂打壞加料器等。所以,在旋壓機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場,建議每班次至少1次。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導(dǎo)、壓片機沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng),做好設(shè)備的預(yù)防性維護。3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件,以備急用。青島旭東工貿(mào)有限公司在旋壓機維護方面已經(jīng)做得很完善。[2]旋壓機旋壓機的一般特點編輯一般來說,輕型的旋壓機(包括普通旋壓機和強力旋壓機)都具有與普通車床相類似的結(jié)構(gòu)特點。然而,為了滿足上述旋壓工藝的要求,對于大型旋壓機。旋槽機可以進行方溝槽和矩形溝槽的加工。
使得圓模機座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn),當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,可開啟翻轉(zhuǎn)電機,通過翻轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,從而帶動與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機座旋轉(zhuǎn),使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動,便于工件的拿?。划?dāng)加工空心坯料時,可在上料前先將圓模機座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度,再將空心坯料套設(shè)在圓模座上,加工時,通過控制翻轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn),帶動圓模機座恢復(fù)至原始位置,再對空心坯料進行旋壓作業(yè);通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件,便于平板坯料加工件的取料,還便于空心坯料加工件的上料和取料。作為推薦的實施方案,所述夾持頭其背離夾持氣缸一端一體成型有螺紋連接段;所述螺紋連接段外側(cè)套設(shè)有加強套;所述加強套其一端與螺紋連接段螺紋連接,其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽;所述凹槽中填裝有橡膠墊塊,在夾持頭前側(cè)設(shè)置帶有橡膠墊塊的加強套,可在旋壓時增強夾持頭與加工板材之間的擠壓作用,提高夾持效果,有效防止在旋壓時因加工板材滑動而產(chǎn)生旋壓偏移的現(xiàn)象。進一步地,所述升降平臺包括升降座,及與升降座連接的升降氣缸;所述升降氣缸其活塞桿通過吊耳與升降座其下底面**固定連接;所述升降座其下底面四角還安裝有隨動桿。進一步地,所述定位板與固定座焊接固定。進一步地。旋槽機可以加工各種材料,如鋼、鋁、銅和塑料。南京旋槽機銷售公司
旋槽機可以進行粗加工和精加工。金山區(qū)旋槽機加工
所述模座2包括圓模機座21,及貫穿安裝于圓模機座21中的傳動軸22,及與傳動軸22傳動連接的圓模主軸23,及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24;所述傳動軸22其另一端與驅(qū)動電機25傳動連接;所述夾持機構(gòu)3包括夾持機座31,及固定于夾持機座31頂部的夾持氣缸32,及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動連接的夾持頭34;所述定位機構(gòu)4包括升降平臺41,及固定設(shè)置于升降平臺41上方的定位夾42;所述定位夾42通過升降平臺41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方;所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu),且其由兩對稱設(shè)置的定位板421組成;所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺41固定;所述定位板421其上端可拆卸安裝有定位滾輪422;所述定位滾輪422其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽6。所述圓模機座21通過底座7固定于機架1上。所述夾持頭34其背離夾持氣缸32一端一體成型有螺紋連接段8;所述螺紋連接段8外側(cè)套設(shè)有加強套9;所述加強套9其一端與螺紋連接段8螺紋連接,其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽10;所述凹槽10中填裝有橡膠墊塊11。所述升降平臺41包括升降座411,及與升降座411連接的升降氣缸412;所述升降氣缸412其活塞桿通過吊耳(未圖示)與升降座411其下底面固定連接。金山區(qū)旋槽機加工