徐州全自動旋槽機

提高加工效率。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，包括機架，及正對安裝于機架兩側的模座和夾持機構，及活動設置于模座一側的旋壓機構；所述機架上，位于模座與夾持機構之間還安裝有定位機構；所述模座包括圓模機座，及貫穿安裝于圓模機座中的傳動軸，及與傳動軸傳動連接的圓模主軸，及與圓模主軸其另一端固定連接的圓模座；所述傳動軸其另一端與驅動電機傳動連接；所述夾持機構包括夾持機座，及固定于夾持機座頂部的夾持氣缸，及與夾持氣缸其活塞桿通過夾持軸承傳動連接的夾持頭；所述定位機構包括升降平臺，及固定設置于升降平臺上方的定位夾；所述定位夾通過升降平臺升降設置于圓模座其前側下方；所述定位夾呈v字型結構，且其由兩對稱設置的定位板組成；所述定位板其下端通過固定座與升降平臺固定；所述定位板其上端可拆卸安裝有定位滾輪；所述定位滾輪其表面周向開設有定位環(huán)槽，上料時，將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實現(xiàn)坯料上料時的預定位；升降氣缸動作，升降氣缸其活塞桿延長，驅動升降座帶動卡裝有坯料的定位夾向著模座運動，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機構的夾持氣缸動作，夾持氣缸其活塞桿延長。旋槽機可以進行V型槽和U型槽的加工。徐州全自動旋槽機

本實用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機，屬于數(shù)控機床技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝，是利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的滾珠旋壓機多是單個動力頭工作，且操作不方便，運行不穩(wěn)定，工件表面質量差，變形不均勻。技術實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機，雙動力頭，且易于操作，伺服電機的安裝使機床定位準確，可以有效解決背景技術中的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種新型數(shù)控滾珠旋壓機，包括機床外殼、工作臺、配電柜，所述配電柜安裝于機床外殼后方，所述工作臺下方設有驅動電機一、驅動電機二。虹口區(qū)旋槽機規(guī)格旋槽機可以進行平槽和圓槽的加工。

旋壓機的布局要適應于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質量在考慮自動旋壓機的布局形式時，還應盡可能提高旋壓機的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質量。在提高旋壓機的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時參與工作時，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設計成閉式框架（門式）結構，使其內(nèi)力平衡，剛性大。另外，可盡量設法降低中心高度，并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質量。在考慮旋壓機的布局時，如根據(jù)“移輕就重”的原則，即較重的部件或芯模和工件造成固定不動，而移動較輕的部件以適應加工要求，一般可以同時改善前述的提高精度、剛度、抗振和耐磨等方面的性能。同時也可使所設計的旋壓機尺寸較小、重量較輕和結構較為簡單。5.自動旋壓機應簡化結構、縮短傳動路線在布局方面如能設法使傳動路線較短，通常也就容易使機構簡化。顯然，機構簡單和傳動路線短不僅容易制造，而且能夠降低成本。

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動采用直流電動機或油馬驅動，只需少數(shù)幾級和幾擋齒輪傳動配合，既可實現(xiàn)無級調(diào)速，又可**簡化一般的多級多擋的齒輪變速箱結構，還可通過電位計或節(jié)流閥來調(diào)節(jié)速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進給采用油缸傳動，顯然結構大為簡化。6.自動旋壓機應便于操作、調(diào)整、維護和檢修自動旋壓機的布局還應適于操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數(shù)以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右，為了適應操作者身材的高低和操作方便。當旋壓機較低時應該用床臺（腿）墊高。對較高的大型旋壓機就應該附設相應的操作踏板或工作架。裝卸工件、調(diào)整和換置機構及電氣操縱箱等都應布置在容易到達的地方，而且比較好把這些機構集中在一定的區(qū)域，此外還應能在調(diào)整的同時便于觀察加工情況。旋槽機可以進行內(nèi)凸槽和外凸槽的加工。

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機（對鉚接）介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好設備的預防性維護。3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。青島旭東工貿(mào)有限公司在旋壓機維護方面已經(jīng)做得很完善。[2]旋壓機旋壓機的一般特點編輯一般來說，輕型的旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）都具有與普通車床相類似的結構特點。然而，為了滿足上述旋壓工藝的要求，對于大型旋壓機。旋槽機可以進行方溝槽和矩形溝槽的加工。金華旋槽機生產(chǎn)過程

旋槽機可以進行方槽和矩形槽的加工。徐州全自動旋槽機

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內(nèi)的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的感應夾、設于感應夾上的光電感應器，所述感應夾的底部對應夾持至固定頭外周。具體的，所述斜面擺料臺內(nèi)設有若干排序整齊的管件，所述托料架的底部連接有托料氣缸，托料架的兩側對稱設有v型槽，v型槽內(nèi)托起位于斜面擺料臺末端的管件。具體的，所述分料裝置還包括設于托料架一側上的固定塊、設于托料架另一側外部的推料塊、以及驅動推料塊靠向托料架的推料氣缸。具體的，所述固定頭裝入裝置還包括設于工作臺上的固定頭振動盤。徐州全自動旋槽機