帶鋸條壽命短、容易裂紋（除機(jī)型不符原因外）：①鋸條鋼板質(zhì)量差是主要原因；進(jìn)口特種鋼帶，伸拉強(qiáng)度明顯比國產(chǎn)低端鋼帶高，使用壽命長。②齒距小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；③鋸條不鋒利，超負(fù)荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；④速度過快，鋸條只能用80%的負(fù)荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負(fù)荷超大，應(yīng)該降為8米/分；⑤跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負(fù)荷，造成裂。鋸條的存放需要避免受潮、受熱和受陽光直射等情況。泰州金剛砂鋸條廠家供應(yīng)
在選購到帶鋸條時，應(yīng)該如何使用才能發(fā)揮硬質(zhì)合金帶鋸條的鋸切優(yōu)勢呢？相信眾多鋸條選購商也想弄明白?，F(xiàn)在就和大家普及一下吧。硬質(zhì)合金帶鋸條的正確使用方法如下：1.帶鋸條的磨合期：每一條新的硬質(zhì)合金帶鋸條都應(yīng)有磨合的一個時期，帶鋸條磨合不當(dāng)?shù)脑挄斐闪虽忼X磨損，振動力過大的話，易造成鋸切工件表面的粗糙，進(jìn)而減短了帶鋸條的使用壽命；2.帶鋸條鋸齒的齒鋸：每一種帶鋸條齒形的設(shè)計都有其應(yīng)用價值，帶鋸條齒形過弱造成鋸齒的斷裂，齒形選擇錯誤的話鋸齒磨損的會更快。選擇正確的鋸條鋸齒和鋸條進(jìn)給率以及鋸切的速度都很重要。鋸條鋸齒過密會造成帶鋸條的斷裂，鋸齒過密齒之間的空隙被添滿，鋸齒就很容易斷裂了。因此，采購商應(yīng)根據(jù)自身鋸切材料特征選擇合適的帶鋸條；3.帶鋸條的日常保養(yǎng)：眾所周知帶鋸條屬于易耗品，所以帶鋸條的后期保養(yǎng)成為了重中之重，鋸床操作者要不定期的檢查和保養(yǎng)帶鋸條，巧妙的使用鋸條切削液也是延長帶鋸條使用壽命。蘇州金屬鋸條批發(fā)鋸條的刃口可以根據(jù)需要進(jìn)行教育和培訓(xùn)，以提高使用者的技能和知識。
有齒帶鋸條的開齒加工工藝：磨齒磨齒與銑齒類似，砂輪在鋸齒兩側(cè)磨削形成齒尖。但磨削加工擠壓變形小，磨削后的齒尖非常鋒利，幾乎沒有毛刺。下圖2是投影儀下看到的磨削后的齒型。在磨削過程中可以隨時對砂輪進(jìn)行修整，所以砂輪的磨損對齒型幾乎沒有影響，鋸齒高度差可以控制在0.03-0.05mm。目前磨齒的成本較高，所以市場上的金屬加工用帶鋸條大部分是銑齒帶鋸條。但是磨齒帶鋸條不可替代的優(yōu)點注定磨齒帶鋸條會被越來越廣地采用。
人們在購買鋸條時，往往不知道如何選擇鋸條？要不是更專業(yè)的鋸條從業(yè)者，很有可能一不小心就會踩雷，下面我就詳細(xì)介紹三點大家在購買鋸條時應(yīng)該如何選擇？激光切割原材料材料：在使用鋸條時，必須結(jié)合材料材料和結(jié)構(gòu)來選擇質(zhì)量匹配的鋸條。如果切割的材料是木制的，選擇特殊的木工鋸條；如果切割的材料是不銹鋼板.鎳基高溫合金等難切原料可以采用CB鋸條系列硬質(zhì)合金刀具；如果材料是鈦.耐熱合金等，可選TCB鋸條系列硬質(zhì)合金刀具。如果切斷材料是模具鋼.碳素鋼.硬度較高的原材料，如45號鋼，應(yīng)選用特性較高的雙金屬帶鋸條。鋸條的使用過程中需要定期清潔和潤滑，以保持其良好的工作狀態(tài)。
大多情況下一條帶鋸的使用毛病，很難確定是那一種原因造成的，經(jīng)過對一切或許的原因進(jìn)行實踐排析，就會發(fā)現(xiàn)有些原因是具有偶然性的，如料件材質(zhì)不均或夾有雜質(zhì)，是人為無法預(yù)知的；有些原因經(jīng)過添加操作人員的熟練程度可以得到處理，如進(jìn)給速度過高、配件受損、冷卻缺乏等， 完全可以避免；而有些原因，如設(shè)備本身存在的問題、鋸帶張力巨細(xì)的問題，靠操作手經(jīng)歷調(diào)整操作參數(shù)處理這些問題有必定的難度。對現(xiàn)場操作來講，操作程序越簡捷， 就越容易讓操作人員所把握。雙金屬帶鋸條是具有撓性的特殊切具，帶體作用類似于帶傳動，其鋸齒的抗拉強(qiáng)度雖然是它固有機(jī)械性能所決定的，但只有在必定的張緊度條件下才干體現(xiàn)， 因而張緊力不適當(dāng)是鋸條拉齒的主要原因。鋸條的形狀和大小根據(jù)不同的用途而有所不同。上海27寬帶鋸條廠家
鋸條的價格和質(zhì)量存在一定的關(guān)系，需要根據(jù)實際需求來選擇。泰州金剛砂鋸條廠家供應(yīng)
鋸條體早期開裂主要原因是側(cè)導(dǎo)向塊磨損不均勻，形成單邊夾壓受力接觸；導(dǎo)向塊和鋸條夾壓形成間隙過大；預(yù)導(dǎo)向塊磨損偏心與背部形成單邊擠壓接觸；側(cè)導(dǎo)向塊與帶鋸條齒溝部分干涉；這種情況，可進(jìn)行檢查更換、調(diào)整各導(dǎo)向附件，并確保各導(dǎo)向附件與鋸條夾壓均勻接觸。帶鋸條崩齒打齒主要原因是線速度過低，進(jìn)給量過大；工件夾壓異常，工件發(fā)生竄動；材料大小、形狀與帶鋸條齒形匹配不當(dāng)；鋼絲刷缺失或位置調(diào)整不當(dāng)，未起到清屑作用；被切材料有雜質(zhì)硬點。這種情況可調(diào)整切削參數(shù)；確保鋸切前，虎鉗夾緊材料；正確安裝鋼絲刷并調(diào)整到合適位置。泰州金剛砂鋸條廠家供應(yīng)
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