注射用水系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)未進(jìn)行過(guò)管道的除銹再鈍化處理,導(dǎo)致隔膜閥膜片上都有紅銹附著。隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷移,如果用水點(diǎn)連接與產(chǎn)品相關(guān)的工藝設(shè)備,紅銹則極有可能隨注射用水遷移至設(shè)備中,與產(chǎn)品直接接觸,后果將不堪設(shè)想。需要注意的是,隔膜閥膜片材質(zhì)一般為聚四氟乙烯,常規(guī)的除銹劑在系統(tǒng)中循環(huán)清洗時(shí)并不能有效地洗去附著在隔膜閥膜片上的紅銹,因此很多制藥企業(yè)發(fā)現(xiàn)隔膜閥膜片紅銹現(xiàn)象時(shí),都是將隔膜閥從系統(tǒng)中拆卸,通過(guò)人工擦拭等強(qiáng)機(jī)械力表面清潔方法進(jìn)行隔膜閥膜片紅銹的去除,這種方法耗時(shí)費(fèi)力。一些專業(yè)配方的除銹劑可以在對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行循環(huán)清洗的同時(shí),有效去除附著在隔膜閥膜片上的紅銹。上述制藥企業(yè)注射用水系統(tǒng)進(jìn)行清洗維保時(shí),除銹再鈍化服務(wù)供應(yīng)商就是使用專業(yè)配方除銹劑,對(duì)系統(tǒng)管道和隔膜閥膜片同時(shí)進(jìn)行除銹清洗的。 紅銹是制藥流體工藝系統(tǒng)中不銹鋼材質(zhì)一種常見的工程現(xiàn)象,常發(fā)生在制藥用水等流體工藝系統(tǒng)罐體內(nèi)壁部分。鎮(zhèn)江管道除紅銹廠家
純化水設(shè)備管道除銹后,除了進(jìn)行徹底的清洗以確保無(wú)除銹劑殘留外,還需要進(jìn)行以下處理工作:水質(zhì)檢測(cè):對(duì)純化水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè),確保水質(zhì)符合預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn),無(wú)任何有害物質(zhì)。管道檢查:檢查管道是否有任何損傷或漏洞,確保管道完整性。防腐處理:為了防止管道再次生銹,可能需要進(jìn)行防腐處理,如涂抹防腐劑或進(jìn)行內(nèi)襯等。設(shè)備維護(hù):對(duì)純化水設(shè)備進(jìn)行quan面的檢查和維護(hù),確保設(shè)備在*佳狀態(tài)下運(yùn)行。記錄與報(bào)告:記錄整個(gè)除銹和處理過(guò)程,并生成報(bào)告,以供未來(lái)參考和審計(jì)。這些處理工作的目的是確保純化水設(shè)備在除銹后能夠安全、高效地運(yùn)行,同時(shí)保證純化水的質(zhì)量。漣水純化水管道除紅銹HS-220為堿性清洗劑,主要用來(lái)去除不銹鋼表面的油漬、蛋白污物和生物膜.
循環(huán)酸洗:循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路,用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)洗滌,這種方法可以不拆已安裝好的管道,需要注意的是回路必須避開液壓缸、閥門等元件.或是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下,就地用軟管和接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。a.采用循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí),一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行:管道試水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油(劑)。b.循環(huán)酸洗回路管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道大小、酸洗泵的流量、酸洗罐的容積確定,管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)300m,保證酸洗的效果。接管的先后應(yīng)該是先管徑小的后管徑大的,以保證酸液循環(huán)是否能夠充滿管道。c.為保證管道回路在清洗中不存在死角,回路管道應(yīng)在*高部位和*低部位設(shè)置放氣點(diǎn)和排空管;用于放氣和排凈管道酸洗過(guò)程中的殘液。d.酸洗回路通入中和液,應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。
不銹鋼zhuan用除銹劑。本產(chǎn)品是一種無(wú)色透明、不燃、低腐蝕性粘稠狀液體。用于qing除304、316、316L、321等型號(hào)的不銹鋼零件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、發(fā)熱管除氧化皮、氬弧焊縫氧化物清洗、、焊接后后產(chǎn)生的黃藍(lán)黑色焊斑等污垢和油污,清洗后金屬表面成銀白色。三、產(chǎn)品特點(diǎn)1:具chao強(qiáng)清洗去污能力,快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能,代替機(jī)械打磨和人工拋光工序;2:不損傷基材,恢復(fù)不銹鋼原色及光澤,處理后留痕跡;3:處理后表面形成的鈍化膜,具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能,提高不銹鋼抗腐蝕能力;4:使用方便,極大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;5:常溫使用、高效、低耗,除油除銹同步進(jìn)行,可降低成本;6:廣泛應(yīng)用于餐具、燈飾、表帶、表殼、眼鏡、首飾、鈑金、機(jī)械、家具、裝修等不銹鋼制品行業(yè)。四、使用方法:1、用前請(qǐng)先搖勻。2、可用毛筆或毛刷或棉布將本品涂在需要清洗的部位上,3-5分鐘后,用濕布擦拭即可。3、用浸泡法亦可。對(duì)于較差的不銹鋼材質(zhì),建議用水稀釋一倍以上使用。將需清洗的工件直接浸泡在清洗液體中,并隨時(shí)觀察工件表面的變化,一般情況下,氧化皮或焊垢在浸泡2-5分鐘后會(huì)自行溶解消失,如污垢情況比較嚴(yán)重,也可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。 純化水管道除紅銹服務(wù):我們提供一站式的純化水管道除紅銹服務(wù),讓您的管道煥然一新。
除銹鈍化包括管道除銹、閥門、吸附塔和氧氣緩沖罐除銹。吸附塔和氧氣緩沖罐除銹鈍化(1)把吸附塔放倒,打開放料口,工人入塔用打磨機(jī)進(jìn)行除銹打磨。打磨完成后用鈍化劑在吸附塔內(nèi)部擦拭(工人做好防護(hù)措施)。(2)氧氣緩沖罐由于不能放倒,工人需要進(jìn)入內(nèi)部架設(shè)梯子進(jìn)行打磨除銹。打磨完成后用鈍化劑在緩沖罐內(nèi)部擦拭(工人做好防護(hù)措施)。閥門及法蘭連接處除銹打開閥門法蘭的連接處,用砂紙進(jìn)行人工除銹,并清理銹渣。打磨完成后用鈍化劑在管道內(nèi)部擦拭(工人做好防護(hù)措施)。紅銹是不銹鋼管道的隱患,及時(shí)除銹,保障供水安全。漣水純化水管道除紅銹
引起紅銹產(chǎn)生的因素較多,例如:高溫或者高壓環(huán)境中;氯化物等高腐蝕性環(huán)境;鎮(zhèn)江管道除紅銹廠家
除紅銹是一個(gè)需要細(xì)致和耐心的過(guò)程,需要確保在去除銹跡的同時(shí)不損害管道本身,并盡可能減少對(duì)水質(zhì)的影響。以下是一種常用的除紅銹的方法:準(zhǔn)備工具和材料:首先,需要準(zhǔn)備專yong的除銹劑、清潔布、橡膠手套、護(hù)目鏡、通風(fēng)設(shè)備等。確保工作環(huán)境通風(fēng)良好,并穿戴好防護(hù)設(shè)備,以防止除銹劑和銹跡對(duì)皮膚和眼睛造成傷害。初步檢查:在開始除銹之前,先對(duì)管道進(jìn)行初步檢查,了解紅銹的分布和嚴(yán)重程度。這有助于確定除銹的重點(diǎn)和選擇合適的除銹方法。應(yīng)用除銹劑:根據(jù)紅銹的類型和管道的材質(zhì),選擇合適的除銹劑。將除銹劑均勻地涂抹在紅銹表面,確保每個(gè)銹跡部分都被充分覆蓋。等待反應(yīng):讓除銹劑在紅銹表面停留一段時(shí)間,使其與銹跡充分反應(yīng)。這個(gè)時(shí)間會(huì)根據(jù)除銹劑的種類和銹跡的嚴(yán)重程度而有所不同。機(jī)械清理:使用清潔布或刷子,輕輕擦拭銹跡部分,幫助去除已經(jīng)松動(dòng)的銹跡。注意力度要適中,避免過(guò)度用力損傷管道表面。清洗和沖洗:用大量清水沖洗管道表面,確保將除銹劑和殘留物完全沖洗干凈。這一步非常重要,以防止殘留的化學(xué)物質(zhì)對(duì)水質(zhì)造成影響。檢查和重復(fù):檢查管道表面是否還有殘留的銹跡。如果有,可以重復(fù)上述步驟,直到所有銹跡都被完全去除。后續(xù)處理:除銹完成后。 鎮(zhèn)江管道除紅銹廠家