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打印失敗的成本通常FDM3D打印機(jī)的材料成本并不高。大部分資源將用于購(gòu)買(mǎi)3D打印機(jī)以及保持其正常運(yùn)行所需的勞動(dòng)力。讓我們舉一個(gè)例子。您正在運(yùn)行FDM機(jī)器,并且您在兩周內(nèi)出現(xiàn)一次重大打印故障,因此每年有20次故障。如果解決問(wèn)題平均需要1小時(shí),那么這將導(dǎo)致?lián)p失20小時(shí)的勞動(dòng)。以每小時(shí)30元的工資計(jì)算,這已經(jīng)使您每年花費(fèi)600元。還沒(méi)有遇到延遲甚至失去客戶(hù)的額外成本。翹曲解決方案1.因此,您的3D打印機(jī)的正常運(yùn)行時(shí)間受翹曲和開(kāi)裂的影響。你能做些什么呢?變形可以通過(guò)修改對(duì)象來(lái)解決。其他有幫助的事情包括:檢查床的平整度,通過(guò)清潔和/或使用粘合工具來(lái)增加底板的附著力。木筏有助于增加構(gòu)建板的附著力,但這并不總是合適的。高精度3D打印哪家好?蘇州3D逆向建模
與傳統(tǒng)制造設(shè)置相比,3D打印系統(tǒng)更易于訪問(wèn),并且可以被更廣的人群使用。與設(shè)置傳統(tǒng)制造系統(tǒng)所涉及的巨額費(fèi)用相比,3D打印設(shè)置的成本要低得多。此外,3D打印幾乎是完全自動(dòng)化的,幾乎不需要額外的人員來(lái)運(yùn)行、監(jiān)督和維護(hù)機(jī)器,使其比其他制造系統(tǒng)更容易使用。使用3D打印,更少的零件需要外包制造。這意味著對(duì)環(huán)境的影響更小,因?yàn)樵谌蚍秶鷥?nèi)運(yùn)輸?shù)奈锲犯伲覠o(wú)需運(yùn)營(yíng)和維護(hù)耗能工廠。3D打印為單個(gè)零件產(chǎn)生的廢料要少得多,而且3D打印中使用的材料通常是可回收的。3D打印的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在其速度、靈活性和成本優(yōu)勢(shì)上。對(duì)于小批量生產(chǎn)、原型制作、小型企業(yè)和教育用途,3D打印遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他工業(yè)方法。3D打印機(jī)還應(yīng)用于哪些我們不知道的地方呢?從3D打印機(jī)出現(xiàn)至今,它一直在默默的慢慢的改變著一些地方,隨著它的越來(lái)越深入的應(yīng)用,**也逐漸的發(fā)現(xiàn)了它的優(yōu)點(diǎn),但那些都是比較普遍已廣科普的。那些還沒(méi)科普出來(lái)比較不為人知的應(yīng)用又有哪些呢?江蘇3D掃描技術(shù)哪家便宜高精度3D打印哪家專(zhuān)業(yè)?
增材制造始于1980年代初期,1980年HideoKodama博士在日本申請(qǐng)了一項(xiàng),但因?yàn)樗麤](méi)有在一年內(nèi)遞交完善申請(qǐng)而沒(méi)能得到批準(zhǔn)。四年后,也就是1984年,ChuckHull申請(qǐng)了立體光刻(SLA)。ChuckHull之后創(chuàng)辦了3DSystems,而且是仍在大部分3D打印平臺(tái)上采用的STL網(wǎng)格文件格式的發(fā)明者。立體光刻是一種根據(jù)選擇性地逐層固化樹(shù)脂來(lái)創(chuàng)建零件的過(guò)程,一次創(chuàng)建一個(gè)橫截面的3D幾何形狀。紫外線敏感樹(shù)脂會(huì)與紫外線激光發(fā)生反應(yīng),使其在遭受撞擊的地方變硬。1987年,CarlDeckard申請(qǐng)了選擇性激光燒結(jié),該之后于1989年得到批準(zhǔn)。選擇性激光燒結(jié)(SLS)是一種在加熱的構(gòu)建室中用激光熔化細(xì)塑料粉末的工藝。SLS為終用途產(chǎn)品帶來(lái)了更多的多功能性,因?yàn)樗捎脽崴苄阅猃堊鳛槠溆∷⒉牧?。緊隨其后的是1988年,Stratasys創(chuàng)始人S.ScottCrump發(fā)明了熔融沉積建模(FDM)。該于1992年得到授權(quán)。同樣在1989年,EOS公司成立。直到現(xiàn)在,EOS、Stratasys和3DSystems依然是增材制造領(lǐng)域的主要參與者。
降低3D打印成本在某些情況下,客戶(hù)終會(huì)選擇傳統(tǒng)技術(shù),例如注塑成型。這也可以是一個(gè)非常合乎邏輯的決定。但即便如此,3D打印在啟動(dòng)過(guò)程中也非常有趣。在早期階段,可以進(jìn)行修改和配合檢查,從而降低潛在的故障成本。您可以通過(guò)在實(shí)際開(kāi)始生產(chǎn)大量零件之前創(chuàng)建原型來(lái)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。當(dāng)然,測(cè)試原型以了解如何改進(jìn)產(chǎn)品。4.庫(kù)存減少和數(shù)字庫(kù)存由于3D打印這一快速生產(chǎn)方法,不再需要大量庫(kù)存。因此,庫(kù)存可以減少甚至完全由數(shù)字庫(kù)存接管。這有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。例如,您不再需要倉(cāng)庫(kù),或者它至少可以比開(kāi)始使用3D打印之前小得多。同樣,這將導(dǎo)致成本降低,因此您可以節(jié)省更多資金。5.定制3D打印部件由于您在使用3D打印生產(chǎn)零件時(shí)使用數(shù)字文件,因此很容易進(jìn)行更改。因此,例如,相同的系列或系列是否在模型級(jí)別進(jìn)行了特定調(diào)整,想想名稱(chēng)、數(shù)字、顏色、技術(shù)調(diào)整等都無(wú)關(guān)緊要。因此,您可以自定義您的產(chǎn)品,同時(shí)您也可以對(duì)其進(jìn)行個(gè)性化。如今,當(dāng)客戶(hù)可以個(gè)性化產(chǎn)品時(shí),他們真的很感激。上海乂侖三維設(shè)計(jì)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)3D檢測(cè)公司。
FDM3D打印機(jī)的翹曲和開(kāi)裂要如何解決FDM3D打印機(jī)的兩種主要故障模式是翹曲和開(kāi)裂。有時(shí)翹曲開(kāi)裂也不算太嚴(yán)重,雖然看起來(lái)不美觀,但實(shí)物還是可以用的。但在其他情況下,物件也可能變得無(wú)用,因此浪費(fèi)了昂貴的時(shí)間和其他資源。翹曲和開(kāi)裂解釋翹曲是由3D打印材料從噴嘴上沉積后的冷卻引起的。冷卻材料會(huì)使其收縮。這種收縮過(guò)程取決于環(huán)境溫度。環(huán)境越冷,收縮率越高。冷卻是由周?chē)目諝馔瓿傻?。這意味著大部分冷卻都在物體的外部,這會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題。外表面比內(nèi)部收縮得更快,物體將開(kāi)始變形。由于物體底部收縮而產(chǎn)生的變形稱(chēng)為翹曲。較高層的變形稱(chēng)為開(kāi)裂,因?yàn)閮蓪又g的應(yīng)力會(huì)將這些層分開(kāi),從而在物體中留下裂縫。翹曲的典型情況:1.錯(cuò)誤的構(gòu)建板調(diào)平2.底板附著力差3.大表面積4.尖銳的物體角5.冷空氣流動(dòng)專(zhuān)業(yè)金屬3D打印請(qǐng)找上海乂侖三維設(shè)計(jì)有限公司。南京專(zhuān)業(yè)3D檢測(cè)技術(shù)價(jià)格
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3D打印模型可協(xié)助醫(yī)生更好的進(jìn)行手術(shù)3D打印機(jī)如何幫助外科醫(yī)生對(duì)他們從未見(jiàn)過(guò)的患者、甚至還沒(méi)有出生的患者進(jìn)行精細(xì)的手術(shù)?在佛羅里達(dá)州奧蘭多健康溫妮帕爾默婦女和嬰兒醫(yī)院,一個(gè)團(tuán)隊(duì)正在結(jié)合使用MRI和超聲成像以及3D打印技術(shù),讓醫(yī)生識(shí)別潛在障礙并降低脊柱裂嬰兒手術(shù)風(fēng)險(xiǎn),該醫(yī)院在一份聲明中說(shuō)。脊柱裂是一種先天缺陷,當(dāng)脊髓在發(fā)育過(guò)程中無(wú)法正常閉合時(shí)就會(huì)發(fā)生。這種情況會(huì)導(dǎo)致終生神經(jīng)功能障礙,包括無(wú)法行走。我習(xí)慣給我認(rèn)識(shí)的病人或我以前見(jiàn)過(guò)的病人做手術(shù),如果你仔細(xì)想想,我馬上就要給子宮內(nèi)的胎兒做手術(shù)了。我以前從未見(jiàn)過(guò)這個(gè)病人,”神經(jīng)外科醫(yī)生SamerK.Elbabaa說(shuō)。他是奧蘭多健康阿諾德帕爾默兒童神經(jīng)外科醫(yī)院的主任。胎兒手術(shù)通常會(huì)檢查超聲波或核磁共振成像,并“想象一旦子宮打開(kāi)并且嬰兒的背部或胎兒的背部通過(guò)子宮的缺陷暴露出來(lái),這種缺陷會(huì)如何,”Elbabaa說(shuō)。然后外科醫(yī)生開(kāi)始對(duì)他們以前從未見(jiàn)過(guò)的缺陷進(jìn)行手術(shù),直到那天。擁有3D打印模型有助于了解缺陷的解剖學(xué)方面和手術(shù)技術(shù)計(jì)劃。此外,它還可以幫助醫(yī)生與父母討論手術(shù)的潛在挑戰(zhàn)。蘇州3D逆向建模