當煤矸石原料發(fā)熱量及塑性指數(shù)適宜時，可用全煤外石制磚。當煤訴石的發(fā)熱量為1.67X106焦耳／千克，塑性指數(shù)大于4時，宜采用全煤環(huán)石制磚；而當煤歷石發(fā)熱量不超過2.93*106焦耳／千克，而當?shù)赜譄o適宜的原料摻加時，也可采用全煤歷石制磚，但須采取低溫長燒，焙燒周期延長，產(chǎn)量降低；當煤環(huán)石本身發(fā)熱量超過2.93xl06焦耳／千克時，則不宜采用全煤碎石制磚。有些煤訴石原料塑性較高，但由于某種礦物成分含量不足而無燒結性，而許多粉煤灰又可彌補某種燒結礦物的不足，改善原料的燒結性能。在江蘇徐州市某礦煤歷石進行原料試驗時，利用全煤殲石不能很好燒結，但摻入20％－25％粉煤灰，燒結性能得到了改善。能否將粉煤灰作為摻配原料，還有一個重要的前提是煤環(huán)石具有較高的塑性指標，因為粉煤灰本身沒有塑性，利用煤歷石和粉煤灰兩種原料混合生產(chǎn)煤碎石燒結制品，成本有所降低，主要原因是粉煤灰不用破碎，電耗有所降低。低標號的磚從1.2～1.5米的高處落到堅硬的石頭地上時，碎塊較小，如果磚落地后，碎塊較大，說明磚的質(zhì)量高。海滄砌磚生產(chǎn)
磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求抽檢數(shù)量:每一生產(chǎn)廣家,燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊,燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一個驗收批,不足上述數(shù)量時按一批計,抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行相關的規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。(2)砌體灰縫砂漿應密實飽滿,磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%;磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%，抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚,取其平均值。泉州蒸壓磚電話市場上的多孔磚主要指混凝土多孔磚和燒結多孔磚兩種。
應用中的問題和質(zhì)量通病隨著混凝土多孔磚的大范圍使用，出現(xiàn)了許多問題和質(zhì)量通病，主要有以下幾類：(一)砌體強度分析1、原因分析1.生產(chǎn)品混凝土多孔磚強度低，不符合設計要求，多孔磚有斷裂或缺棱掉角現(xiàn)象。2.砂漿配合比不當，和易性差，砌體冬期受凍，造成砂漿強度不夠。3.混凝土多孔磚排列不合理，組砌混亂，上下皮搭接長度不夠，縱橫墻沒有有效搭接4.墻體隨意留洞剔槽，嚴重削弱墻體受力面積，增大偏心距，影響墻體承載能力。5.砌體灰縫不飽滿。
我國目前由于產(chǎn)煤而生成的煤矸石堆存量已達34億噸，并以每年1.5億噸的速度遞增，不僅占用大量土地，還造成嚴重的環(huán)境污染。上個世紀80年代后期，通過引進技術的消化和創(chuàng)新，我國煤歷石制磚技術上了一個新臺階，經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委批準，我國引進了法國西方公司制磚設備，在雙鴨山建成了年產(chǎn)6000萬塊全煤碎石空心磚生產(chǎn)線。除裝卸成品、堆場外，生產(chǎn)線實現(xiàn)了機械化，窯爐壓力、溫度控制監(jiān)測實現(xiàn)了電腦操作。這一引進技術的消化和創(chuàng)新發(fā)展，成為我國煤外石制磚技術水平新的里程碑，無論是工藝和窯爐設計，生產(chǎn)設備的技術性能，基本都接近發(fā)達國家水平。由于環(huán)境保護和節(jié)省土地資源意識不斷增強，和國家相關政策法規(guī)指導與保障下，90年代我國煤碎石制磚業(yè)的發(fā)展進人了較好時期：企業(yè)開始向集約規(guī)?；较虬l(fā)展；產(chǎn)品由煤碎石實心磚向多孔磚和空心磚發(fā)展，焙燒窯由輪窯向隧道窯方向發(fā)展；工藝由二次碼燒向先進的一次碼燒工藝發(fā)展。環(huán)保磚強度高耐久性好、尺寸標準外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。
現(xiàn)在的建筑工程，除了全部采用鋼結構，很少離得開磚，我們天天與磚打交道，還是有必要知道墻體砌筑的一些要求！1、墻體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式，磚柱不得采用包心砌法。2、砌體灰縫應橫平堅直，水平灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，不應大于12mm。3、砌體應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的‘三一’砌筑方法。砌體灰縫沙漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，堅向灰縫應采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿嚴禁用水沖漿灌縫。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性--巴頓建材。漳州燒結磚價位
砌磚抹灰使用工具應放置穩(wěn)妥，斬磚時應面向墻內(nèi)斬磚，嚴禁隨意向下拋扔磚頭等雜物。海滄砌磚生產(chǎn)
燒結磚焙燒是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產(chǎn)應用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高約20%。海滄砌磚生產(chǎn)
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