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潤滑油濾油機是一款濾油設備，由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。 [1]潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。從中心導入臟油，經(jīng)過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。松江區(qū)直銷智能濾油機供應商家

五、 控制盤操作程序1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處于準備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。4、 停止運行后斷開總電源開關，隨后鎖上控制柜門。虹口區(qū)定制智能濾油機服務熱線普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

當油處理完畢或中途需要停止運行時首先停止加熱“OFF-ON加熱器”，濾油機繼續(xù)運行3－5分鐘后，關閉進油閥門1。關閉真空泵，停止抽真空。通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門20，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力＞0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。4、 初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。1、正在運轉(zhuǎn)的真空濾油機 [1]需要中斷運轉(zhuǎn)時，應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉(zhuǎn)，以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體。35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。

1、 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。2、 濾油機安放平穩(wěn)，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機端正視）。否則將電源調(diào)換相位。5、 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。1） 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠；虹口區(qū)定制智能濾油機服務熱線

空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質(zhì)。松江區(qū)直銷智能濾油機供應商家

9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。停機當油處理完畢或中途需要停止運行時1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3－5分鐘后，關閉進油閥門1。2、 關閉真空泵，停止抽真空。3、 通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關閉油泵。松江區(qū)直銷智能濾油機供應商家

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