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    圖8支架等效應(yīng)力圖StressofSupport圖9支架總變形量DeformationofSupport5結(jié)論根據(jù)企業(yè)鉚接大型軸承實(shí)體保持架的生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足技術(shù)要求的雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)，通過(guò)計(jì)算得到所需比較大鉚接力大小F=11643N，計(jì)算出動(dòng)力頭的功率，選用電機(jī)型號(hào)為YE3-132S-6的鉚接動(dòng)力頭；鉚釘找正機(jī)構(gòu)則保證鉚頭中心與鉚釘中心對(duì)齊，提高產(chǎn)品合格率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。電機(jī)支架屬于設(shè)備中強(qiáng)度薄弱部件，通過(guò)對(duì)電機(jī)支架進(jìn)行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析軟件對(duì)電機(jī)支架進(jìn)行靜力學(xué)分析。從而獲得支架的比較大位移變形量為，變形量相對(duì)支架的整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而言，可以忽略不計(jì)。比較大等效應(yīng)力值為，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于支架材料的屈服強(qiáng)度。根據(jù)分析結(jié)果可以看出，支架的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足設(shè)備使用要求?；诓牧鲜褂贸杀镜目紤]，在保證設(shè)備使用要求的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整支架焊接所用的板厚度適當(dāng)減少。參考文獻(xiàn)［1］梅怡.一種新型鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)［J］.現(xiàn)代機(jī)械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］劉俊.擺動(dòng)冷碾鉚接機(jī)的正確設(shè)計(jì)［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，1991（5）：36-38.。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好！湖北進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

    圖2c中橢圓標(biāo)注).綜合來(lái)看，圖2a，b，c中異質(zhì)薄板組合的自沖鉚接成形質(zhì)量合格.通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)獲得兩種異質(zhì)薄板搭接形式：TA1-1420和1420-TA1的比較好自沖鉚接工藝參數(shù)如表2所示，以此分別鉚接TAF，TAS和ATF三組接頭以備后續(xù)研究，各接頭搭接長(zhǎng)度均為20mm.圖2自沖鉚接頭截面示意圖(mm)，預(yù)緊壓強(qiáng)5MPa，刺穿壓強(qiáng)19MPa，整形壓強(qiáng)11MPaH4TASTA1-AL1420行程mm，預(yù)緊壓強(qiáng)5MPa，刺穿壓強(qiáng)19MPa，整形壓強(qiáng)11MPaH6ATFAL1420-TA1行程mm，預(yù)緊壓強(qiáng)5MPa，刺穿壓強(qiáng)21MPa，整形壓強(qiáng)11MPaH4鉚接參數(shù)2試驗(yàn)過(guò)程各組接頭的拉伸-剪切試驗(yàn)在美國(guó)MTS電液伺服材料試驗(yàn)機(jī)LANDMARK100上進(jìn)行.試驗(yàn)過(guò)程參考GB/T2651—2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》，設(shè)置拉伸速率5mm/min，在試樣兩端分別加持尺寸25mm×20mm×mm的墊片以減小接頭受力不對(duì)中導(dǎo)致的影響，對(duì)每組接頭進(jìn)行10次重復(fù)性試驗(yàn)，獲得失效試樣如圖3所示.通過(guò)拉伸-剪切試驗(yàn)獲得各組接頭的靜失效載荷均值依次為T(mén)AF接頭kN，TAS接頭kN，ATF接頭kN，基于此對(duì)各組接頭進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn).具體疲勞試驗(yàn)方法如下.在單向拉-拉疲勞模式下對(duì)接頭施加正弦波形載荷，載荷比R=，加載頻率f=10Hz；同樣在接頭兩端分別加持尺寸為25mm×20mm×mm的墊片。青海原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭哪里好美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭。

    下治具靠彈簧升起的浮升塊進(jìn)行上下活動(dòng)，浮生中心銷(xiāo)頂住線圈進(jìn)行鉚合，使本發(fā)明存在下列優(yōu)點(diǎn)：***、本發(fā)明采用機(jī)器自動(dòng)鉚接代替工人手動(dòng)操作，提高生產(chǎn)效率；第二、由于本發(fā)明鉚接過(guò)程為自動(dòng)化操作，加工精度有保證。附圖說(shuō)明通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為上治具，2為下治具，3為底座，4為中心銷(xiāo)，5為浮升塊，6為彈簧，7為導(dǎo)向孔，8為定位槽，9為鉚合上模，10為壓環(huán)，，，。具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1所示，銅套用反向鉚接裝置，包括上治具1和下治具2；所述下治具包括底座3、中心銷(xiāo)4和浮升塊5；所述中心銷(xiāo)一端與底座連接，浮升塊可移動(dòng)的設(shè)置在中心銷(xiāo)另一端；所述浮升塊與底座之間的中心銷(xiāo)上套設(shè)有彈簧6；所述浮升塊底端設(shè)有與中心銷(xiāo)配合使用的導(dǎo)向孔7，浮升塊頂端設(shè)有可放置銅套的定位槽8。中心銷(xiāo)頂端套設(shè)的浮升塊，浮升塊可以做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣銅套也可以隨著浮升塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述上治具包括鉚合上模，該鉚合上模底端的鉚接端連接有壓環(huán)10(壓環(huán)與浮升塊頂部的定位槽同軸，以保證線圈與銅套在安裝時(shí)的同軸度)。通過(guò)設(shè)置壓環(huán)壓住需要與銅套鉚接的線圈零件。

    滑板18之間固定安裝有拉桿19，第二滑槽17內(nèi)部與滑板18之間安裝有固定機(jī)構(gòu)20。通過(guò)手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過(guò)程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對(duì)滑板18的位置進(jìn)行固定。在本實(shí)施例中，固定機(jī)構(gòu)20包括安裝槽21、卡塊23和卡槽24，安裝槽21位于托塊4的內(nèi)部，且安裝槽21的兩端與第二滑槽17連通，安裝槽21的內(nèi)部安裝有***彈簧22，且***彈簧22的兩端皆安裝有卡塊23，滑板18的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與卡塊23相配合的卡槽24。通過(guò)滑板18的滑動(dòng)，持續(xù)對(duì)安裝槽21內(nèi)部的***彈簧22進(jìn)行擠壓，由于***彈簧22的兩端分別安裝有卡塊23，因此***彈簧22受到擠壓作用力時(shí)對(duì)卡塊23提供反向作用力，當(dāng)滑板18移動(dòng)的位置處卡槽24與卡塊23對(duì)應(yīng)，卡塊23伸入到卡槽24的內(nèi)部對(duì)滑板18進(jìn)行固定限位。在本實(shí)施例中，限位機(jī)構(gòu)6包括匚型架25、滑孔26和滑桿27，匚型架25位于托塊4的兩側(cè)，匚型架25的底部對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑孔26，且滑孔26的內(nèi)部皆滑動(dòng)安裝有滑桿27，滑桿27皆與第二滑槽17固定連接，匚型架25底部的中間位置處開(kāi)設(shè)有螺紋孔28，且螺紋孔28的內(nèi)部螺紋安裝有***螺桿29，***螺桿29的一端與第二滑槽17轉(zhuǎn)動(dòng)連接。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；

    凹?凸模以及壓邊圈的變形與板件的變形相比很小，可以認(rèn)為只發(fā)生彈性變形而不發(fā)生塑性變形，因此將其設(shè)為剛體?各部件之間的摩擦接觸條件均采用Abaqus軟件中的罰函數(shù)法，考慮到鉚接過(guò)程中的變形為冷變形，將模具與板件?壓邊圈與板件之間的摩擦系數(shù)設(shè)置為，將上?下板件之間的摩擦系數(shù)設(shè)置為?為了提**析的精度和速率，上?下板均采用四邊形單元，變形大的區(qū)域單元尺寸設(shè)置為，其余的設(shè)置為，最終上?下板件的網(wǎng)格分別劃分為3160個(gè)單元?因?yàn)樵谄?chē)車(chē)身制造中多采用5系和6系鋁合金，所以本次仿真過(guò)程中，上?下板料均采用1mm厚的5052鋁合金材料，其物理參數(shù)為:楊氏模量68900MPa，屈服強(qiáng)度197MPa，泊松比?默認(rèn)為各向同性材料，并采用米塞斯屈服準(zhǔn)則?材料的本構(gòu)方程采用**硬化模型，模型參數(shù)由標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)測(cè)得，即其中，S5052為5052鋁合金的流動(dòng)應(yīng)力；ε為等效塑性應(yīng)變；，由實(shí)驗(yàn)測(cè)得；，也由實(shí)驗(yàn)測(cè)得?邊界條件設(shè)置模擬鉚接成形過(guò)程中，凸模行程分別設(shè)為??，其中都有一段的墩壓過(guò)程，目的是減少鉚接成形以后的回彈?其余邊界條件為:壓邊圈向下施加35kN的壓邊力，凹模固定不動(dòng)?2接頭成型機(jī)理無(wú)釘鉚接是一種金屬擠壓式連接。美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭哪家好？青海庫(kù)存HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

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    并通過(guò)兩組限位機(jī)構(gòu)6對(duì)型材的支撐效果，有效的確保了型材的穩(wěn)定，型材較大的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)***螺桿29，由于***螺桿29通過(guò)螺紋孔28與匚型架25螺紋連接，因此***轉(zhuǎn)桿29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)匚型架25向托塊4的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，改變限位機(jī)構(gòu)6的支撐位置，確保對(duì)于大塊型材的支撐固定效果，然后啟動(dòng)伸縮氣缸7帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)鋁型材進(jìn)行鉚接；步驟3：?jiǎn)吸c(diǎn)鉚接完成之后，推動(dòng)型材在轉(zhuǎn)輥之間滑動(dòng)，改變型材的豎直位置，然后通過(guò)手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，繼而改變型材的水平位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過(guò)程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對(duì)滑板18的位置進(jìn)行固定；步驟4：裝置移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)第二轉(zhuǎn)桿37的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制安裝板35的升降，將移動(dòng)輪36與地面接觸，然后推動(dòng)裝置進(jìn)行移動(dòng)。以上所述，僅為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。湖北進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

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