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    11-齒條，12-調(diào)節(jié)齒輪，13-轉(zhuǎn)輪，14-轉(zhuǎn)桿，15-矩形管，16-插塊，17-第二滑槽，18-滑板，19-拉桿，20-固定機(jī)構(gòu)，21-安裝槽，22-***彈簧，23-卡塊，24-卡槽，25-匚型架，26-滑孔，27-滑桿，28-螺紋孔，29-***螺桿，30-***轉(zhuǎn)輥，31-收縮槽，32-第二彈簧，33-安裝架，34-第二轉(zhuǎn)輥，35-安裝板，36-移動輪，37-第二螺桿，38-調(diào)節(jié)盤。具體實施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1-圖7所示，本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，包括底座1，底座1的頂部固定有支柱2，且支柱2的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3，且升降機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有托塊4，托塊4的兩側(cè)之間設(shè)置有橫向滑動機(jī)構(gòu)5，且橫向滑動機(jī)構(gòu)5上對稱設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)6，支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部，伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8，托塊4的頂部設(shè)置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機(jī)構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨?，然后將鋁型材放置在限位機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部進(jìn)行限位，沖鉚的過程中，伸縮氣缸7的啟動帶動沖頭8進(jìn)行移動，對鋁型材進(jìn)行鉚接，鉚接完成之后。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供。蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

    技術(shù)要求針對某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設(shè)計的鉚接機(jī)，鉚接對象是大型分體式實體保持架，如圖1所示。由本體、端蓋和鉚釘組成[7]。設(shè)備鉚接對象外徑范圍（φ800mm～φ1500mm）的圓柱滾子軸承，寬度（100～250）mm的軸承，鉚接鉚釘直徑范圍（φ4mm～φ10mm），鉚釘成形形狀為球狀的，鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證鉚接效率，降低成本，因而依據(jù)擺碾鉚接原理設(shè)計出雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。圖1軸承實體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計鉚接機(jī)是否能夠保證鉚接質(zhì)量達(dá)到企業(yè)要求，關(guān)鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小，應(yīng)而需要設(shè)計鉚釘找正裝置，能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對齊。另外，還需要考慮設(shè)備的強(qiáng)度問題，從而保證設(shè)備穩(wěn)定、可靠地運行并得到良好的鉚接效果?？傮w方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求，需要設(shè)計定位夾緊系統(tǒng)、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，設(shè)備的機(jī)身、定位夾緊系統(tǒng)及移動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等各部分應(yīng)具有足夠的剛度?？傮w方案，如圖2所示。軸承放置在軸承支架上，將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中，調(diào)整好軸承位置，調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達(dá)到固定軸承目的。啟動設(shè)備，伺服電機(jī)帶動動力頭的同時帶動鉚釘找正機(jī)構(gòu)運動?；窗睭UCK99-6001鉚槍頭美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好美國。

    因此深受車間鉚裝人員的喜愛。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設(shè)有二個相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板1上支座3和支撐座4，所述的支座3與支撐座4呈間隔式分布，所述的支座4中設(shè)有固定前列5，所述的支撐座4中設(shè)有活動前列6，所述的橋形觸頭1設(shè)置在固定前列5與活動前列6間；所述的沖頭鉚接裝置包括活動塊7，所述的活動塊7通過沖頭8向下位移，所述的沖頭8帶動活動前列6與橋形觸頭1進(jìn)行鉚接。作為推薦，所述的活動前列6與支撐座4呈活動連接，所述的支撐座4的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動的拔叉9，所述的拔叉9的下端與活動前列6的外端呈套接固定。

    而其疲勞力學(xué)性能略差。對于鋁合金板材的焊接，自沖鉚連接接頭的力學(xué)性能和疲勞性能均好于焊接接頭。圖1自沖鉚接工藝原理，利用自沖鉚連接Q235/5083異種材料，分別研究分析了不同組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學(xué)性能的影響。1、實驗材料與過程實驗材料為Q235鋼板和5083鋁合金板（力學(xué)性能如表1所列），試樣規(guī)格為100mm×20mm×Hmm（這里設(shè)置不同的厚度），搭接區(qū)20mm×20mm（見圖2），經(jīng)試鉚合格后采用B?llhoff自沖鉚試驗機(jī)進(jìn)行搭接，鉚釘?shù)牧W(xué)性能如表2所列。表1板材力學(xué)性能參數(shù)，經(jīng)過多次試驗，以比較好截面所用工藝參數(shù)（見表4）制備鉚接試樣?？紤]到車身成形后須在140～180℃之間進(jìn)行多次烘烤作業(yè)，在烘烤過程中接頭相當(dāng)于經(jīng)受了低溫回火熱處理，因此我們通過箱式爐對鋼鋁自沖鉚接頭進(jìn)行低溫?zé)崽幚硪阅M烘烤過程，探討接頭的時效變化。實驗材料分為2組，第1組不進(jìn)行熱處理作為對照組，第2組采用箱式電阻爐進(jìn)行170℃×20min模擬烘烤作為實驗組。表3實驗板材厚度與組合方式Table3Experimentalplatethicknessanbinationmode試樣采用日本島津公司生產(chǎn)的萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行接頭靜力學(xué)性能測試。美國 哈克99-6001鉚槍頭？

    可按客戶要求定制***方便的鉚接生產(chǎn)線液壓鉚接機(jī)對鉚機(jī)|臥式鉚接機(jī)氣動鉚接機(jī)液壓鉚接機(jī)具備鉚接壓力穩(wěn)定，鉚接過程平穩(wěn)，成形準(zhǔn)確的優(yōu)點，一般應(yīng)用建議購買液壓鉚接機(jī)鉚釘?shù)膬啥硕夹枰T接時，對鉚機(jī)|臥式鉚接機(jī)就可以派上用場，對鉚接兩個機(jī)頭的壓力，速度，進(jìn)給量都是相同的。氣動鉚接機(jī)非常適合生產(chǎn)線、流水線上使用，氣動鉚接機(jī)的占地面積小，鉚接快速。懸掛式氣液增壓壓力機(jī)自動壓鉚機(jī)(也稱之為哈格壓鉚機(jī)）鉚接機(jī)器人（機(jī)器人鉚接機(jī)）可以完成大型零件的鉚接，這類零件由于體積重量巨大，不便移動，因此需要設(shè)備小巧輕便方便移動。全自動壓鉚機(jī)也稱之為哈格壓鉚機(jī)、自動壓鉚機(jī)、自動鉚接機(jī)、自動液壓鉚釘機(jī)、鈑金自動壓鉚機(jī)、液壓鉚釘機(jī)等。鉚接機(jī)器人是在工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)上發(fā)展起來的先進(jìn)鉚接設(shè)備。哈芬槽鉚接機(jī),預(yù)埋槽鉚接機(jī),管廊鉚接機(jī)數(shù)控沖孔機(jī)臺式自沖鉚接機(jī)哈芬槽鉚接機(jī)（管廊鉚接機(jī)、預(yù)埋槽鉚接機(jī)）可設(shè)計為立式或臥式兩種規(guī)格，配合同步自動鉚接工裝，可以實現(xiàn)快速鉚接。哈芬槽，管廊，貨架，梯子上的連續(xù)數(shù)控快速***沖孔設(shè)備。臺式自沖鉚接機(jī)可以安裝在自動化設(shè)備上。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好？蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

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    當(dāng)傳感器的接觸探頭觸碰到鉚釘時伺服電機(jī)停止運動，鉚釘找正機(jī)構(gòu)退回到安全位置后，伺服電機(jī)再次啟動帶動動力頭運動，從而消除鉚頭中心與鉚釘中心之間的距離，伺服電機(jī)停止運動，鉚頭伸出，完成鉚接工作。當(dāng)鉚接工作完成時，鉚頭回到初始位置，轉(zhuǎn)動軸承，依次進(jìn)行下一個鉚釘鉚接，直至全部鉚釘完成鉚接。圖2總體結(jié)構(gòu)方案OverallStructureScheme鉚接機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點：（1）采用臥式雙頭鉚接結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，降低成本；（2）設(shè)備靈活的定位夾緊系統(tǒng)，能應(yīng)對多型號大軸承的生產(chǎn)，滿足多種產(chǎn)品的要求；（3）鉚釘找正機(jī)構(gòu)的設(shè)計，保證鉚接更加精細(xì)。鉚接過程的流程圖，如圖3所示。圖3鉚接流程圖FlowChartofRiveting主要結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)計算鉚接力大小及動力頭的選型動力頭是鉚接機(jī)的**部件，鉚接往復(fù)運動、鉚接壓力及鉚接軌跡的形成，均由動力頭來實現(xiàn)。動力頭的旋轉(zhuǎn)采用三相異步電動機(jī)做動力驅(qū)動，電機(jī)通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機(jī)構(gòu)將運動傳遞給球面運動副；同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當(dāng)鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）對鉚釘進(jìn)行無滑動碾壓，達(dá)到鉚接效果[8]。動力頭的選取考慮的主要因素是鉚接力的大小。蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

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