錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過程中可相互彌補，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點是工藝耗時長，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點：一是中性染料在85℃染色時，對錦綸的上染率比在95～98℃時低約10%～15%，達不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強度高。鹽城羅紋全棉織帶
成果簡介本文，斯特拉斯堡大學研究人員提出一種環(huán)保且經(jīng)濟高效的方法生產(chǎn)高度分散的薄層的石墨烯，使用karaya膠作為一種生物啟發(fā)剝離劑。合成后的石墨烯水溶液可以通過浸涂或刷涂輕松地涂在棉布上，由于涂膠后的石墨烯片與棉布基體表面的官能團之間的相互作用。所制備的織物復合材料顯示出高機械穩(wěn)定性，錨固性和高電導率，使其成為在相對大量的技術(shù)應用中的較好候選材料。本研究主要探討經(jīng)激光后處理之棉織物復合材料作為平面加熱元件或電子紡織電路之潛力。利用激光束，可以實現(xiàn)石墨烯導電線的局部石墨化或局部刻蝕，形成具有不同電阻的導電區(qū)域，可以作為柔性集成電路。除了輕質(zhì)導電電路外，石墨烯涂層棉織物還可用于其他技術(shù)應用，即作為柔性無金屬標記物或紅外屏蔽物，或用作保護敏感設備或防止火焰蔓延的不燃屏障。這項技術(shù)使人們能夠開辟一條新的途徑，以開發(fā)日常生活中連接的、具有低碳足跡影響的附加值靈活的電子紡織設備。圖文導讀圖.**性的SEM顯微照片圖3.（A）表面電阻率和（B）電導率與涂層周期，F(xiàn)LG載荷和熱處理溫度的關(guān)系。（C）由FLG@棉布（13cm×13cm）組成的用于熱性能測量的設備的數(shù)碼照片：T，用于記錄溫度的平面熱電偶；E，銅電極；FLG@CC。工藝全棉織帶價格實惠上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強度高、韌性好，色牢度高，不掉色。
通過采取多浸多軋工藝來提高滲透效果則軋液中可不加滲透劑，以免增加不必要的浪費。初開車時煮布箱內(nèi)要加底料：燒堿30g/L煮練劑2g/L亞硫酸鈉1g/L硅酸鈉1g/L(2)過硫酸鈉退煮一浴配方：燒堿35~50g/L硅酸鈉2g/L煮練劑10g/L軟水劑2g/L滲透劑2g/L過硫酸鈉3g/L(3)冷軋堆前處理常規(guī)配方：配方一：燒堿40~50g/L煮練劑8~10g/L穩(wěn)定劑10g/L滲透劑2g/L雙氧水12~18g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：燒堿50~60g/L煮練劑6~8g/L穩(wěn)定劑6g/L硅酸鈉8g/L螯合分散劑3g/L滲透劑2g/L雙氧水10~12g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷軋堆前處理在生產(chǎn)中應注意以下幾點：①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽用三重型軋車，后槽用兩輥軋車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。②要注意兩軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時間和堆置溫度要保持一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。③實際生產(chǎn)中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因為加工工藝設計上的缺陷，必然會導致前處理質(zhì)量的波動。
纖維分子適應外界的條件進行重排實現(xiàn)的，在這個過程中纖維原來存在著的內(nèi)應力減少，從而產(chǎn)生定型作用，尺寸穩(wěn)定，縮水率下降?；瘜W反應性能：絲光棉纖維的結(jié)晶度下降，無定型增多，而染料及其它化學藥品對纖維的作用發(fā)生在無定型區(qū)，所以絲光棉的化學反應性能和對染料吸附性能都有提**度和延伸度：在絲光過程中，纖維分子的排列趨向于整齊，取向度提高，同時纖維表面不均勻的變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。當外力作用時，就能由更多的大分子均勻分擔，因而斷裂強度有所增加，斷裂延伸度則下降。3、絲光工藝堿濃度對絲光質(zhì)量有很大的影響，濃度低過于105g/l時，沒有真正的絲光作用，高過280g/l時，絲光效果沒有明顯地改善，衡量纖維對化學藥品吸咐能力的大小，可用棉纖維的吸咐氫氧化鋇能力來表示，稱為鋇值。絲光作用時間一般控制在50秒至60秒之間，絲光漲力分經(jīng)向和緯向來定，絲光漲力與光澤成正比，與上色率成反比、漲力大時，光澤增加上色率降低。漲力松時光澤降低、上色率提高，在絲光過程中，盡量放松漲力，使織物在松馳進行，有利于增進絲光效果。絲光溫度：一般控制在常溫下較為合理，高溫絲光有利于染料均勻地是上染纖維，提高上染率，但不利于光澤。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好，顏色靚麗!
剛編織完的針織坯，在完全松弛狀態(tài)下用水浸漬時，也會出現(xiàn)尺寸收縮現(xiàn)象，即縮水。針織物用水洗滌或在水中進行松弛處理的收縮過程，是由纖維收縮、紗線收縮和織物結(jié)構(gòu)收縮共同完成的。纖維縮水在紡紗、紡絲（化學纖維）、織布和拉伸力較大的染整工序中，纖維會因外力拉伸而伸長并在纖維內(nèi)形成內(nèi)應力，而在拉伸狀態(tài)下的干燥作用和纖維間的抱合力、紗線間的交織阻力作用，會使該伸長狀態(tài)和內(nèi)應力暫時固定；在用水或水蒸汽處理時，水分子會削弱纖維大分子鏈段之間的作用力，降低大分子鏈段的回縮位壘，在內(nèi)應力的作用下，纖維將發(fā)生收縮。長絲織物、捻度較小的紗織物和再生纖維素纖維織物，在染整濕加工（如練漂和染色）中，纖維容易受到外力拉伸而伸長，會產(chǎn)生較大的縮水率；棉針織物，其練漂、染色過程如果采用的是松式加工方式，纖維將不會受到拉伸，因纖維原因造成的縮水率很小，但如果采用的是拉伸張力較大的加工方式，將會產(chǎn)生較大的纖維縮水率。必須要重視的是，被外力拉伸而產(chǎn)生的纖維形變，會因纖維間的抱合力和紗線間的交織（線圈套結(jié)點）阻力而難以恢復，因此要注重對棉針織物練漂和染色過程中拉伸外力的控制。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、顏色靚麗，色牢度高。青浦區(qū)全棉織帶價位
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且屬于雙側(cè)型，又帶有兩個一氯均三嗪活性基。所以，它對棉纖維具有較大的直接性、相對較弱的反應性以及相對較低的擴散性，**適合高溫(80～100℃)吸色、高溫(80℃)固色（表11）（注：高溫吸色對得色深度影響不明顯，但可有效改善其勻染透染效果）。注：染料(owf)、六偏磷酸鈉、食鹽40g/L、純堿20g/L，絲光棉布，圓周平動式染樣機，浴比1：30，吸色40min，固色40min，兩次皂洗。由于高溫型活性染料的耐熱穩(wěn)定性好，完全可以采用先在中性鹽浴中100℃染色，再降溫80℃固色的一浴二步染色法，與中性染料同浴染錦／棉織物。2.染浴pH值中性染料（指2:1絡合型染料，復合型染料除外）染錦綸，得色較深、勻染性較好的染浴pH值范圍為5～8，即可以中性浴染色（參見表9）。高溫型活性染料染棉，其吸色是在中性鹽浴中進行的。兩者同浴染色，由于高溫型活性染料的吸色過程就是中性染料上染錦綸的過程，因此兩者不存在pH值的矛盾。待吸色結(jié)束加堿固色時，中性染料對錦綸的上染業(yè)已完成，基本不受到堿劑的影響。實踐表明，在活性染料加堿固色過程中，對錦綸表面的浮色染料（含中性染料浮色和活性染料的沾色），具有較強的凈洗作用。但由于中性染料對錦綸的親和力高，色牢度好。鹽城羅紋全棉織帶