活性炭吸附脫附設(shè)備工作原理:設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為***工作過(guò)程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后,在催化劑的作用下氧化分解,轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過(guò)程,上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后,脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置,接入建筑物防雷系統(tǒng)。張家港有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備24小時(shí)服務(wù)
廢氣處理設(shè)備——VOC-CO催化氧化設(shè)備技術(shù)說(shuō)明:本催化氧化設(shè)備采用先進(jìn)的貴金屬催化技術(shù),在250-300℃的較低溫度條件下即可高效分解揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)。系統(tǒng)通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的蜂窩陶瓷催化劑載體,實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的深度凈化,具有可以的節(jié)能優(yōu)勢(shì)和穩(wěn)定的處理效果。設(shè)備主要特點(diǎn)包括:1. 低溫高效:工作溫度較傳統(tǒng)熱氧化設(shè)備降低60%以上,預(yù)熱時(shí)間需30-45分鐘;2. 節(jié)能可以:高濃度時(shí)可實(shí)現(xiàn)自持運(yùn)行,低濃度時(shí)智能補(bǔ)熱,綜合能耗降低40%以上;3. 凈化徹底:采用鉑鈀貴金屬催化劑,凈化效率穩(wěn)定保持在97%以上;4. 安全可靠:配備多重安全防護(hù)系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng);5. 結(jié)構(gòu)緊湊:占地面積較同類產(chǎn)品減少25-30%。系統(tǒng)可應(yīng)用于電子、印刷、化工等行業(yè)的中低濃度有機(jī)廢氣治理,特別適合對(duì)能耗敏感、空間受限的場(chǎng)合。通過(guò)余熱回收、智能控制等設(shè)計(jì),在確保處理效果的同時(shí),大幅降低運(yùn)行成本。常熟有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備銷售電話廢氣處理設(shè)備能耗低:達(dá)到一定濃度時(shí),無(wú)功率(或低功率)運(yùn)行。
廢氣處理設(shè)備——蓄熱氧化爐單元:經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機(jī)氣體,通過(guò) RTO 進(jìn)行熱氧化后形成二氧化碳和水,達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量,當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的濃度時(shí),熱氧化釋放的熱量不能滿足 RTO 自身運(yùn)行需求,同時(shí)可為脫附風(fēng)提供熱量。蓄熱氧化技術(shù) RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱 RTO)把有機(jī)廢氣加熱到 760℃以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs,Volatile Organic RTOmpounds)在燃燒室中氧化分解成 RTO2和 H2O ,凈化效率高達(dá) 99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個(gè)過(guò)程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過(guò),將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機(jī)廢氣通過(guò)陶瓷作為換熱器載體,反復(fù)進(jìn)行熱交換,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。
活性炭吸附脫附設(shè)備是高效節(jié)能、無(wú)二次污染的環(huán)保治理設(shè)備,經(jīng)眾多的用戶使用,該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的**水平。適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣,可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。***用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆,涂裝車間或生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。廢氣處理設(shè)備利用CO爐高溫?zé)煔饧訜崦摳綒怏w至脫附溫度,用于轉(zhuǎn)輪脫附,以節(jié)省能耗。
VOC-CO催化凈化設(shè)備采用低溫氧化技術(shù),即在貴金屬催化劑的作用下,將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍:1、行業(yè)應(yīng)用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。2、廢氣類型應(yīng)用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理——有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用引入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過(guò)加熱裝置,使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度,再通過(guò)催化床內(nèi)催化劑作用,使有機(jī)氣體分解成二氧化碳、水和熱能,反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)*需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,即可完全燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達(dá)到97%以上,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。涂布烘干作業(yè)時(shí)揮發(fā)出的有害物質(zhì),選用廢氣處理設(shè)備——蓄熱式催化燃燒低溫氧化處理方式。太倉(cāng)有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備銷售
廢氣處理設(shè)備有新的工藝技術(shù):生物法、低溫等離子法等。張家港有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備24小時(shí)服務(wù)
VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高;用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達(dá)97%以上,催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動(dòng)態(tài)***、干式高效粉塵過(guò)濾裝置等預(yù)處理設(shè)備,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥(選配)、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施,增加了設(shè)備的安全系數(shù)??捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。張家港有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備24小時(shí)服務(wù)