泵的管道布置要求
液體進入葉輪后速度加快,在葉輪入口部位壓力降低,一旦產生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現氣泡,這就是所說的汽蝕現象。由于汽蝕作用,還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲,為此設計時要特別注意。
在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道,以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設,以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行,并盡量減少管道長度,泵的位置應考慮吸入管道要短,但也同時考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵,在間距很小時,可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭,必須裝在垂直方向,使流體均勻入泵。
多級離心泵多級旋盤泵高揚程輸送漿料,高揚程輸送顆粒漿料,高濃度,氣液混輸,還要用多級旋盤泵來解決。平頁泵旋盤泵生產歷史長
離心泵和容積泵如何選型:
由于容積泵是通過液體容積的膨脹和收縮作用來攪拌液體的,入口處將會形成負壓情況,所以容積泵能夠自行起動灌注。在某些情況下,這點是是否選擇容積泵或離心泵的***決定要素。
【總結】
總的來說,在粘度超過150 cP時,必須能夠在較廣范圍內預測流量,或者在希望泵機能夠自行起動灌注時,可以考慮選用容積泵。在離心泵與容積泵之間進行選擇時,還要考慮到能耗問題,因為這兩種泵在能耗方面可能會存在著相當大的差別。這一點對于流量低于100加侖/分的情況是特別重要的,在這種情況下,離心泵工作效率的下降幅度會更大。 安徽高揚程多級泵旋盤泵藍莓輸送,表皮、果肉不破壞是用泵輸送的老大難問題。旋盤泵無剪切,無損傷輸送,非常適合。
旋盤泵結構特點:
圓盤轉子是泵的主要部件,一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面;在轉盤轉動時介質會繼續(xù)并列逐層增加,直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞,由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起,能構成一個強勁的應力場,它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體,使介質流向轉盤的外邊緣,再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間,這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發(fā)生接觸和碰撞,在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。
● 運行維護維修的經濟性
旋盤泵不僅具有價格競爭有時,而且在對付難以處理的介質時用戶的維護和運行成本方面更具有競爭力。
旋盤泵在用于處理含有固體顆粒、高粘性、含氣、磨蝕性強的介質以及無損傷、無剪切的介質,具有很強的針對性。相比傳統泵而言旋盤泵的成本***綜合比較起來,要低得多。無沖擊設計使得泵的磨損小。泵的維護,配件更換和維修成本要低得多。
而且對所輸送介質,比較充分的保證介質的原始狀態(tài),在輸送過程**小程度的不受沖擊和破壞。
看圖示的的對比圖:
從購買成本、維修、人力、配件、產品質量改變和產量各方面進行綜合比較得出的直方圖,可以發(fā)現維護維修是出色的。 旋盤泵輸送珍珠巖顆粒漿料,輸送濃度高,無磨損,壽命長,免維護!解決了制酶行業(yè)難題!
海德爾旋盤泵輸送的一些典型流體
● 食品加工行業(yè)應用
固液混合輸送泵,固液混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長長,免維護!浦東新區(qū)圓盤泵旋盤泵
污泥干化處理,用旋盤泵,生產效率高,壓力高。污泥壓濾含水率低,海德爾旋盤泵是優(yōu)良選擇。平頁泵旋盤泵生產歷史長
七、機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應用橡膠是更常用的密封材料。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術,進展較快,有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來,在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽,以產生流體靜、動壓效應,現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術,提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念,并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結構特點是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級,并采用潤滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏)、膜厚大,消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽,造成局部熱變形,以產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封,稱之為熱流體動力楔密封。平頁泵旋盤泵生產歷史長
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