注塑級(jí)PC日本帝人L-1225Y貨源充足

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-11

   主要性能編輯1.機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化);2.耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度**達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);3.耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;4.對(duì)水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);5.電氣性能:6.絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);7.介電系數(shù):—;8.耐電弧性:120s;9.成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。PC塑料的粘接根據(jù)不同需要,可以選擇以下粘合劑:1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢。2.KD-833瞬間粘接劑,可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡。3.QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。4.QN-906:雙組分膠,耐高溫。5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有***的防水,防震粘合劑,耐高低溫,1—2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5—6小時(shí)基本固化,有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。6.KD-5606:UV紫外線固化膠。
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   撕裂強(qiáng)度,回彈性和耐磨性能,耐屈擾性等,而TPU彈性塑料的力學(xué)性能,除這些性能外,還有較高剪切強(qiáng)度和沖擊功等。(a)硬度:硬度是材料抵抗變形,刻痕和劃傷的能力的一種指標(biāo)。TPU硬度通常用邵爾A(ShoreA)和邵爾D(shoreD)硬度計(jì)測(cè)定,邵爾A用于比較軟的TPU,邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結(jié)構(gòu)中的硬段含量來決定,硬段含量越高,TPU的硬度就會(huì)隨之上升。硬度上升后,TPU的其他性能也會(huì)發(fā)生改變,拉伸模量和撕裂強(qiáng)度增加,剛性和壓縮應(yīng)力(負(fù)荷能力)增加,伸長率降低,密度和動(dòng)態(tài)生熱增加,耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃),硬度無明顯變化;在突變溫度下,TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性,這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。(b)硬度與定伸應(yīng)力和伸長率的關(guān)系以及硬度與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系。隨著TPU硬度的增加,**定伸應(yīng)力和300%定伸應(yīng)力迅速增加,伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結(jié)果:硬段含量高,其所形成硬段相越易形成次晶或結(jié)晶結(jié)構(gòu)增加了物理交聯(lián)的數(shù)量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應(yīng)力,從而提高了定伸應(yīng)力,同時(shí)伸長率下降。TPU硬度與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系,隨硬度增加。
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   中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇(擴(kuò)鏈劑)共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)擴(kuò)展資料特性:1、TPU耐寒性突出:TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低,在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工,如注塑、擠出、壓延等等。同時(shí),TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。2、再生利用性好:TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料,這從它的剛性看出來,TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龍,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。3、TPU的硬度范圍寬從ShoreA60~ShoreD80并且在整個(gè)硬度范圍內(nèi)具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃,具有柔性,而不需要增塑劑;TPU對(duì)油類。

   注塑機(jī)選用PC塑料制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產(chǎn)品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí),對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕,常規(guī)的塑化螺桿難以做到,在選購時(shí),一定要預(yù)先說明。模具及澆口設(shè)計(jì)常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應(yīng)有**厚部位的70%,其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點(diǎn)。排氣孔的深度應(yīng)小于,流道盡量短而圓,脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度可用對(duì)空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。注射速度多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關(guān)件。常見為慢速-快速成型。背壓10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混***況下可適當(dāng)降低。滯留時(shí)間在高溫下停留時(shí)間過長,物料會(huì)降質(zhì),放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。注意事項(xiàng)有的改性PC塑膠原料,由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產(chǎn)生深褐色液體泡。[1]性能和用途編輯物理特性PC是一種非晶體工程材料。

   撕裂強(qiáng)度迅速增加,其理由亦與模量的解釋相同。TPU的配方和性能可進(jìn)行非常多種類的排列組合。但是在現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)配方和工業(yè)化生產(chǎn)時(shí),卻會(huì)因?yàn)樵牧希ǘ嘣己投喈惽杷狨ヒ约皵U(kuò)鏈劑)相互的限制,從而使真正可用于很**的應(yīng)用的研發(fā)還是非常的困難。其他對(duì)比編輯+很好0好-不好用途編輯各種TPU成型品的用途:手機(jī)殼汽車部件球型聯(lián)軸節(jié);防塵蓋;踏板剎車器;門鎖撞針;襯套板簧襯套;軸承;防震部件;內(nèi)外裝飾件;防滑鏈等機(jī)械·工業(yè)用部件各種齒輪;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模針;襯套;軸承蓋類;連接器;橡膠篩;印刷膠輥等服飾輔料女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。鞋類壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴,***鞋底等TPU環(huán)保地板各種運(yùn)動(dòng)地板、商用地板,TPU其物性決定了TPU產(chǎn)品的耐磨性、環(huán)保型等性能高于PVC產(chǎn)品。其他自位輪;把手;表帶等管材·軟管高壓管;醫(yī)療管;油壓管;氣壓管;燃料管;涂敷管輸送管;消防水帶等薄膜·板材轉(zhuǎn)動(dòng)帶(具有一定的拉伸作用);氣墊;膜片;鍵盤板;復(fù)合布等電線·電纜電力通信電纜;計(jì)算機(jī)配線;汽車配線;勘探電纜等其他各種環(huán)形管線;圓形帶;V型帶;同步帶。
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   成型周期25秒,熱處理溫度115—120℃,1小時(shí),要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長3倍、尺寸穩(wěn)定、耐候性好,不起毛、光潔度好,能提供各種顏色的紗管,便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。對(duì)于廢舊再生PC材料,還可以進(jìn)行增韌處理,***新料使用??稍谠偕鶳C料***混少量的尼龍樹脂,或高抗沖聚苯乙烯樹脂,可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上,彎曲強(qiáng)度也有改善,對(duì)樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。此外,由于尼龍?jiān)谌廴跁r(shí)粘度極低,能對(duì)共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復(fù)作用,破壞了顏料較子的聚集給構(gòu),增加了顏料分散性,為此可降低顏料用量的20%。擠出板PC料一定要干燥,使之含水量降到。PC板原料的分子量應(yīng)選在。擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1,桿中的加料段和計(jì)量段長度各占全長的25%,而且螺槽深度一定,壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為。過遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式機(jī)頭比較常用,但造價(jià)較貴。壓延方法片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片,傾斜方向擠出壓延片,向下或向上擠出壓延片。但目前比較好的是輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件:機(jī)簡溫度260、280、300℃。
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