青海生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

來源: 發(fā)布時間:2025-07-20

鋼承板運至現(xiàn)場后直接吊裝到平臺施工位置,減少了材料在現(xiàn)場的存放時間。另外,由于其不需要支撐系統(tǒng),也節(jié)省了地面場地空間(圖4)。圖4鋼承板施工現(xiàn)場3.經(jīng)濟性比較采用鋼承板的價格分析見表1,采用傳統(tǒng)模板支撐體系的價格分析見表2。采用傳統(tǒng)模板支撐體系的綜合成本為2,而采用鋼承板的綜合成本為2,相比前者降低了2,降幅達15%,如果再考慮工期成本、勞動強度大小、設(shè)備租賃等隱形成本的話,應用鋼承板的經(jīng)濟性更加明顯。鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢,又具有現(xiàn)澆板整體剛度好、有利于抗震的優(yōu)點,不僅提高了樓板的施工質(zhì)量,還節(jié)約了材料用量,經(jīng)濟效益xian著。通過以上技術(shù)性和經(jīng)濟性的比較,鋼筋桁架樓承板作為鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的新技術(shù)、新產(chǎn)品,它的推廣應用必將給我國樓板施工技術(shù)帶來變革與提升。腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級或650級;青海生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

如開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板,要作雙向樓板,則必須**壓型鋼板的肋高,從而增加了樓板結(jié)構(gòu)層的總厚度,導致建筑凈高、結(jié)構(gòu)自重、造價等方面受到不利影響。鋼筋柘架混凝土樓板按雙向板計算時與普通現(xiàn)澆混凝土設(shè)計理論等同,而其鋼筋柘架受力模式更為合理,能提供更大的剛度,且雙向剛度一致。綜上所述,目前我們在建筑物建設(shè)的過程中,人們對于鋼筋柘架樓承板的運用已經(jīng)十分***,更是由于它的方便性和經(jīng)濟性,而且還具有傳統(tǒng)樓板的防火、防腐、抗壓等特性,**的推動了施工技術(shù)的發(fā)展。但是由于,人們在進行施工設(shè)計是對于鋼筋結(jié)構(gòu)的掌控還不是很***,并且在進行制造是多對鋼筋和混凝土的比例也不是很好掌握。因此,我們在鋼筋柘架樓承板技術(shù)的施工和設(shè)計時,還存在著許多的問題。不過這些問題對我們的社會經(jīng)濟發(fā)展沒有什么太大的影響,所以我們還行要在以后的社會實踐當中對其進行探討。河北裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線公司現(xiàn)場裝配作業(yè),將比原始現(xiàn)澆作業(yè)減少。

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隨著城市規(guī)模的日益擴張,新一輪工業(yè)的進行以及自動化技術(shù)不斷更新?lián)Q代,工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展,對于工程工期、質(zhì)量都提出了更高的要求。而在施工建設(shè)環(huán)節(jié)中的樓板施工方法,往往是影響工期的重要因素?;炷令A制構(gòu)件幾乎無處不在,而在超高層采用PC結(jié)構(gòu)且要達到高裝配率,成本增加和建造效率降低是需要考慮的問題。裝配式鋼筋桁架作為現(xiàn)代預制裝配式建筑必不可少的構(gòu)件之一,在整體項目中起到了必不可少的作用。裝配式鋼筋桁架由三根拉直的鋼筋按三角形布置,通過兩根長波浪形彎曲的腹桿鋼筋電阻點焊連接成型,鋼筋型號多樣、間距穩(wěn)定,適合作為連接混凝土薄板與二次澆筑的夾心混凝土之間的連接筋,采用鋼筋桁架的疊合樓板可承受更大的剪應力。中構(gòu)生產(chǎn)的桁架鋼筋主要有以下幾個特點:1.自動化設(shè)備生產(chǎn),耗損低,產(chǎn)能高,人工成本低,產(chǎn)品競爭優(yōu)勢明顯;2.桁架受力模式合理,選材經(jīng)濟,綜合造價優(yōu)勢明顯;3.現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%~70%,更進一步縮短工期;質(zhì)的主輔材供應,自動化設(shè)備生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;5.通過調(diào)整桁架高度和鋼筋直徑以適用于跨度較大的樓板;6.力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆基本等同,抗裂性能好;7.工廠化生產(chǎn),不受集結(jié)影響。

還有,由于鋼筋比較多,可以承受很大的后期承載,所以對于后期承載力在,鋼筋桁架板更加合適(樓承板則還要大量配筋)。在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。鋼筋桁架板的缺點:1.在跨距,他的價格不便宜;2.板的運輸費用較高,且在運輸過程中造成搭接端的損壞,這樣就需要施工現(xiàn)場修復,影響安裝進度和造成安裝成本升高,嚴重的話會影響質(zhì)量和施工安全;3.在施工過程中,由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重(工人兩個人不能抬動,而樓承板兩個工人可以抬得動),所以使用吊車比較多,這樣會影響到其他專業(yè)的進度,而且安裝的費用比較貴(約為樓承板安裝費用的3倍);4.施工過程中,開洞和安裝管線比較麻煩,(這一點也是設(shè)計院和施工單位多次和我提到的)尤其是開洞,如果處理不好,會造成,在澆注混凝土時會造成安全事故。2010年中建某單位,就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故。5.這也是一個很重要的問題,就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成,如果焊接的機具質(zhì)量不好的話,焊接的質(zhì)量就會有問題,那么就會形成“脫焊”,這個是致命的,如果大面積的話,那發(fā)生安全事故的概率非常高。裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化、綠色化的重點推進方向;

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并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,鋼筋析架與混凝土共同工作,共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同,在施工現(xiàn)場,可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設(shè)在梁上,然后進行簡單的鋼筋工程,便可澆筑混凝土,樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架,底部鍍鋅鋼板jin做模板用,不替代受力鋼筋,故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題,可采用薄的鋼板。并且,樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進行定位和焊接成型,鋼筋排列均勻,位置準確,施工快速,可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右,da大縮短工期,并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證,為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體,整體剛度大,樓板澆筑混凝土時變形小,一般無需加臨時支撐,而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢,本身既是混凝土樓板的受力鋼筋,也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板,節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時間。混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力,使用階段負彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應力顯著降低,裂縫寬度減小,鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫。耐火鋼筋被混凝土包裹,與現(xiàn)澆樓板同等,在防火方面無需處理。安徽本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

壓型鋼板作為施工階段的模板,不取代受力鋼筋,在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。青海生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

有效保障施工周期;8.設(shè)計的標準化和管理的信息化生產(chǎn),現(xiàn)場拼裝無建筑垃圾。在關(guān)注未來前,首先專注于現(xiàn)在。中構(gòu)新材專注樓承板領(lǐng)域13年,在參加國內(nèi)眾多zhi名超高層建筑項目過程中,不斷優(yōu)化研發(fā)標準流程,形成產(chǎn)學研一體化。中構(gòu)新材的生產(chǎn)基地從原料源頭開始,質(zhì)量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等,保證中構(gòu)樓的品質(zhì)可靠。剔除了導致材料成本增加的因素,減少了客戶后期維護的費用,使得改產(chǎn)品得到guang泛運用,中構(gòu)新材生產(chǎn)的鋼筋桁架在預制裝配式項目有著不可代替的作用。中構(gòu)新材擁有多條國內(nèi)先進樓承板生產(chǎn)線,其中鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線7條,月產(chǎn)能近20萬平方米,具備穩(wěn)定的履約能力與周期保障。各產(chǎn)品運用領(lǐng)域guang泛,在超多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土預制樓板等不同樓板體系中已經(jīng)guang泛應用。同時,在不規(guī)則樓面(圓形、橢圓、其他形狀)結(jié)構(gòu)建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、降板結(jié)構(gòu)、厚板結(jié)構(gòu)、斜坡屋面、住宅鋼結(jié)構(gòu)等,不同建筑應用領(lǐng)域亦能大量采用。青海生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化