數(shù)控鋼筋籠滾焊機產(chǎn)品設(shè)計特點說明1行走驅(qū)動采用硬齒面減速機,力矩大,結(jié)構(gòu)緊湊,噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動,行走精度高。3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動,鏈條松緊可調(diào),傳動平穩(wěn),保證了移動盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。4.分料桿與分料盤均由數(shù)控加工中心加工,保證了兩者互換性裝配,方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構(gòu),矯直效果好,使用壽命長。6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工,保證了回轉(zhuǎn)精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理,由液壓缸驅(qū)動,保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,充分的起到支撐作用。8.上料架鋪設(shè)尼龍板,避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦,降低噪音,減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用gao強圓鋼制作,使用壽命長,與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設(shè)備的使用壽命。四組重型液壓托架設(shè)計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導(dǎo)致彎曲。貴州固特機械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機
第二個原因是澆筑時被砼頂托上升,當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時,導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處,砼灌注的速度過快,使砼下落時沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間,以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間,應(yīng)放慢砼灌注速度。減導(dǎo)管時,應(yīng)計算準其底口的位置,使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣,從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面,從而造成鋼筋籠子上浮??變?nèi)砼進入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力??刂苹炷恋乃涠扰c連續(xù)性澆筑也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點向上“攛“”時,就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了,此時要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度,反復(fù)的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導(dǎo)管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中??朔摻钌仙?,除了主要從灌注方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮。以上。貴州固特機械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機適用范圍廣,適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度大設(shè)計要求;
SGH22-12全自動橋梁數(shù)控鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞筋機原理特點、繞筋間距,速度無極可調(diào)。2.可遠距離遙控使用,遠達50米內(nèi)控制方便。3.滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實耐用耐磨;放線架采用304圓鋼制作扎實耐用。4.調(diào)直機底座可升降GUANG泛用于橋面,房建、房護樁防護,地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。GUANG泛應(yīng)用于建筑,鐵路,高速公路,橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。鋼筋籠繞筋機工作原理:根據(jù)施工要求,首先調(diào)整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離,將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間,通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的軸向拉力。在橋涵或者高層建筑施工時,根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔,并且孔深達到設(shè)計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再插入導(dǎo)管進行混凝土澆注。另外,當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構(gòu)件是獨里的,我們把這個構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預(yù)先制作好,這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。隨著現(xiàn)代的科技不斷創(chuàng)新,市面上已經(jīng)普遍使用全自動數(shù)控設(shè)備,來減少人員勞動力與工作效率,全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機因此而生。它能實現(xiàn)自動上料自動焊接。等只需要電腦控制即可,成品速度快,質(zhì)量可靠。單段不超過12米,吊裝、運輸方便;
當(dāng)鉆進到設(shè)計孔深時,應(yīng)沖孔1小時左右,并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,清干凈。2.混凝土一定要攪拌好:當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應(yīng)嚴格控制混凝土配制、坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土。3.導(dǎo)管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,盡量減小埋深,減小對鋼筋籠的沖力(有人認為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠對鋼筋籠的沖力越小,但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?。4.盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,掙取在越短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。5.當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時,應(yīng)緩慢放料:緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力,直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。6.應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響:在夏季或運輸過程中時間較長時,應(yīng)加混凝土緩凝劑,氣溫高、運距遠,混凝土容易初凝,以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管,提導(dǎo)管時帶動籠子上浮,遇這種情況應(yīng)經(jīng)常活動導(dǎo)管,加快灌注。7.導(dǎo)管的配置要好:導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管,導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠,拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進入鋼筋籠底部以上,不可配置成拆除導(dǎo)管后,導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近。支撐板加強,滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié),使鋼筋籠滾動更順利;固特機械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機方案定制
該設(shè)備由PLC工控控制,內(nèi)置程序,操作簡單。貴州固特機械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機
特別注意下端不能拖地)外,必要時可采取臨時措施加強剛度,可采用縱向彎曲加勁桿(一般為木條)。對于長骨架,可以在骨架內(nèi)部臨時系兩根杉木桿,以加強其剛性,因為它直而輕,易于安裝和拆卸。起吊時采用兩點起吊法,***吊點位于骨架下部,第二吊點位于骨架長度的中點和上三分之一點之間。吊起***吊點將骨架稍微吊起,然后與第二吊點同時吊起。當(dāng)骨架離開地面時,***吊點停止起吊。隨著第二個吊點的上升,慢慢放松***個吊點,直到框架與地面垂直,停止起吊。移開***個吊點,檢查骨架是否平直。當(dāng)骨骼進入孔口時,應(yīng)將其扶正并緩慢下降。嚴禁擺動和碰撞孔壁。然后自下而上,一個一個的解決杉桿的綁扎點。剝離后,杉木莖可在水的浮力作用下浮出水面后帶走。當(dāng)靠近骨架第二吊點的加強箍靠近孔口時,型鋼可從加強箍下穿過,在孔口處臨時支撐骨架,將吊鉤移至骨架上端,取出臨時支撐,繼續(xù)下降至骨架**后一個加強箍,按上述方法臨時支撐。此時可以吊裝第二段骨架,使上下兩段骨架位于同一垂直線上進行焊接。**后一個接頭焊好后,就可以沉骨架了,以此類推,使所有骨架都降到設(shè)計標高。對于骨架頂部的定位,必須用測得的孔口標高反算定位筋的比例尺,并反復(fù)校核樁基護樁。貴州固特機械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機