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底部填充膠填充,通常實施方法有操作人員的手動填充和機器的自動填充,無論是手動和自動,一定需要借助于膠水噴涂控制器,其兩大參數(shù)為噴涂氣壓和噴涂時間設定。底部填充膠不同產(chǎn)品不同PCBA布局,參數(shù)有所不同。由于底部填充膠的流動性,填充的原則:盡量避免不需要填充的元件被填充;禁止填充物對扣屏蔽罩有影響。依據(jù)這兩個原則可以確定噴涂位置。在底部填充膠用于量產(chǎn)之前,需要對填充環(huán)節(jié)的效果進行切割研磨試驗,也就是所謂的破壞性試驗,檢查內(nèi)部填充效果。通常滿足兩個標準:跌落試驗結(jié)果合格;滿足企業(yè)質(zhì)量要求。底部填充膠固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內(nèi)部應力,極大增強了連接的可信賴性。重慶低溫固化底部填充膠
底部填充膠產(chǎn)生空洞的分析策略:先確定空洞產(chǎn)生于固化前還是固化后,有助于分析空洞的產(chǎn)生原因。如果空洞在固化后出現(xiàn),可以排除流動型空洞或由流體膠中氣泡引起的空洞兩種產(chǎn)生根源??梢灾攸c尋找水氣問題和沾污問題、固化過程中氣體釋放源問題或者固化曲線的問題。如果空洞在固化前或固化后呈現(xiàn)出的特性完全一致,這將清晰地表明某些底部填充膠(underfill)在流動時會產(chǎn)生空洞,并可能不只具有一種產(chǎn)生源。在某些情況下,沾污可能會產(chǎn)生兩種不同類型的空洞:它們會形成一種流動阻塞效應,然后在固化過程中又會釋放氣體。smt底部填充膠批發(fā)底部填充膠常規(guī)定義是一種用化學膠水對BGA封裝模式的芯片進行底部填充。
由于線路板的價值較高,線路板組裝完成后對整板的測試過程如果發(fā)現(xiàn)芯片不良的話就要對芯片進行返修,這就要求底部填充膠水具有可返修性。芯片返修的步驟為:清理芯片四周膠水- 卸去芯片- 清理殘膠。將返修板放置在返修平臺上,用熱風槍加熱芯片表面到100~150℃,熱風槍與芯片表面距離約3~5 mm。用牙簽或鑷子去除芯片四周的膠水。膠水除去后用熱風槍加熱芯片表面到220℃以上,加熱時間小于1 min,以免對主板造成傷害。待錫球融化后用鑷子將芯片拆除,用烙鐵加吸錫帶將殘留在電路板表面的殘錫去掉。再將熱風槍溫度調(diào)到100~150℃,用鑷子清理殘膠。為了保護主板,整個返修過程時間越短越好。
底部填充膠應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA或者PCB芯片底部芯片底部,其毛細流動的較小空間是10um。根據(jù)毛細作用原理,不同間隙高度和流動路徑,流動時間也不同,因此不同的填充間隙和填充路徑所需填充時間不同,從而容易產(chǎn)生“填充空洞”。為更直觀的評估膠水流動性能,可采用以下方法評估膠水流動性:將刻有不同刻度的載玻片疊在PCB板的上方,中間使用50um的墊紙,使載玻片與PCB間留有間隙,在載玻片一端點一定量膠水,測試膠水流動不同長度所需的時間。由于膠水流動性將隨溫度變化而變化,因此,此實驗可在加熱平臺上進行,通過設置不同溫度,測試不同溫度下膠水流動性。底部填充膠具有可靠性高,耐熱和機械沖擊的特點。
底部填充膠材料氣泡有一種直接的方法可以檢測底部填充膠材料中是否存在著氣泡,可通過注射器上一個極細的針頭施膠并劃出一條細長的膠線,然后研究所施的膠線是否存在縫隙。如果已經(jīng)證實底部填充膠材料中存在氣泡,就要與你的材料供應商聯(lián)系來如何正確處理和貯存這類底部填充膠(underfill)材料。如果沒有發(fā)現(xiàn)氣泡,則用閥門、泵或連接上注射器的噴射頭重復進行這個測試。如果在這樣的測試中出現(xiàn)了空洞,而且當用注射器直接進行施膠時不出現(xiàn)空洞,那么就是設備問題造成了氣泡的產(chǎn)生。在這種情況下,就需要和你的設備供應商聯(lián)系來如何正確設置和使用設備。如何選擇一般合適的底部填充膠?山東bga固化膠價格
底部填充膠材料通常是應用毛細作用原理來滲透到覆晶晶片底部,然后固化。重慶低溫固化底部填充膠
工業(yè)生產(chǎn)中哪些應用點會用到底部填充膠?POP封裝的應用:底部填充膠能夠滿足更加緊湊的電路板及跌落測試要求、更大的BGA、CSP和WLCSP。為了使便攜式設備變得更輕、更小和更可靠,制造商們面臨著以上諸多難題。在這些產(chǎn)品中應用底部填充膠有助于提高精密元器件的性能,并保證優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量。汽車產(chǎn)品的應用:隨著汽車電子產(chǎn)品精密度的提高和應用的普及,市場對于可靠、高性能元器件的需求正在增長。在這些元件中使用BGA和CSP底部填充膠以及第二層底部填充膠,有助于提高產(chǎn)品的耐用性。電子材料的應用:底部填充膠可用于延長電子芯片的使用壽命。重慶低溫固化底部填充膠