泉州摩托車配件重力鑄造

來源: 發(fā)布時間:2023-06-01

由于鎂合金極其活躍,表面常有一層氧化物,因此,鎂合金的表面處理有一定的難度。必須采用特殊的處理方法?,F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展。所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于改善產(chǎn)品的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能,其功能有以下幾點:(a)裝飾表面;(b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中;(c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔;(d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力;(e)改善耐磨損性能;(f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕。比如我們現(xiàn)在流行的飾品。泉州摩托車配件重力鑄造

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。④用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間,砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用,須經(jīng)再生處理,而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少,而且用過的大部分砂子可再生回收使用。廣西重力鑄造在這過程中,工藝參數(shù)的選擇是很重要的。

1)采用***的除渣、除氣的聯(lián)合精煉方法;2)采用完善的導(dǎo)爐和轉(zhuǎn)注工藝,實行同水平鑄造;3)實行高溫鑄造;4)防止二次污染。3.1扁鑄錠側(cè)面裂紋1)扁鑄錠側(cè)面裂紋的特點(1)屬于冷裂紋;(2)通常發(fā)生于硬合金(如7A04、2A12等)中;(3)直接水冷半連續(xù)鑄造時,多發(fā)生在鑄錠長度達(dá)l.5~2 m以后;(4)裂紋起始處常拌隨夾渣、成層、拉裂、或結(jié)晶微裂紋;(5)裂紋平面與水平面夾角取決于鑄造速度和鑄錠寬厚比。鑄造速度愈小,鑄錠愈寬,則夾角愈小。

第三,選擇一些能適當(dāng)?shù)馗淖兒辖鸾Y(jié)晶性質(zhì)的添加劑。例如在3A21合金中加入適量鐵,使固浴體中錳的濃度降低,從而減少錳在晶粒內(nèi)部分布的不均一性。實際生產(chǎn)中,在有雜質(zhì)鐵存在時,添加鈦對減輕3A21合金固溶體晶粒中的偏析有好處,因為鈦偏析和錳偏析的方向正好相反,樹枝狀晶的中心含鈦高,從而減少了鑄態(tài)晶粒中心和邊緣部分的固熔體濃度之差。逆偏析鑄錠邊部的溶質(zhì)濃度高于鑄錠中心溶質(zhì)濃度的現(xiàn)象稱逆偏析。逆偏析的組織特征不易從顯微組織辨別,只能從化學(xué)成分分析上確認(rèn)。鋁合金鑄錠中的逆偏析是使鑄錠及其壓力加工制品在力學(xué)性能和物理性能方面產(chǎn)生很大差異的重要原因。逆偏析程度嚴(yán)重的區(qū)域其化學(xué)成分甚至超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍,使力學(xué)性能超標(biāo)而報廢。但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產(chǎn)出來的鋁鑄件,有時候都會出現(xiàn)黑斑的現(xiàn)象;

以上這十一種鑄造方法,工藝特點不同,在鑄造生產(chǎn)中,不同的鑄件,選擇相應(yīng)的鑄造方法。其實,很難說難種鑄造工藝有***的優(yōu)勢,在生產(chǎn)中,大家也是選擇適用的工藝,選擇性價比更低的工藝方法。四、離心鑄造鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸鑄件表面質(zhì)量:較好鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件生產(chǎn)成本:較低適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。工藝特點:鑄件尺寸精度高,表面光潔,組織致密,生產(chǎn)效率高。放上半型,撒分型劑,放上砂箱,填型砂并緊實、刮平,將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度;福州重力鑄造按需定制

翻砂鑄造又因為其高精度、高潰散性以及**度等低的造型制芯勞動強度;泉州摩托車配件重力鑄造

。2)非平衡共晶或低熔組成物的出現(xiàn)使合金開始熔化溫度降低,使鑄錠在隨后的熱變形或淬火的加熱過程中容易產(chǎn)生局部過燒。3)晶內(nèi)偏析不*造成非平衡相出現(xiàn)和使第二相數(shù)量增加,而且,這些低熔相在晶枝周圍組成硬而脆的枝晶網(wǎng)絡(luò),使鑄錠的塑性和加工性能急劇降低。4)由晶內(nèi)偏析造成的化學(xué)成分不均勻性遺傳到半制品中,導(dǎo)致退火后在加工材中形成粗大晶粒晶內(nèi)偏析是不平衡結(jié)晶造成的。因此在鋁合金連續(xù)鑄造的實際生產(chǎn)中,晶內(nèi)偏析是不可避免的。消除晶內(nèi)偏析的有效方法是對鑄錠進(jìn)行長時間的均勻化處理。在連續(xù)鑄造時,減輕晶內(nèi)偏析的方法是:***,提高冷卻速度,采用變質(zhì)處理以細(xì)化晶粒和晶內(nèi)結(jié)構(gòu),縮小晶內(nèi)偏析的范圍。第二,采用完全相反的方法,降低冷卻速度,進(jìn)行類似錠模鑄造的深液穴鑄造,以降低鐵、錳等元素的過飽和程度從而減輕偏析程度。泉州摩托車配件重力鑄造

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