隨 著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來(lái)越大，近年來(lái)我們發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算生產(chǎn)成本時(shí)，工時(shí)費(fèi)成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),所以他們都開(kāi)始把工作重心轉(zhuǎn)移到計(jì)算生產(chǎn)工時(shí)，以此來(lái)研究如何降低工時(shí)損耗，提高員工生產(chǎn)效率。 那么我們?cè)趺床拍芮宄刂拦r(shí)的具體分布情況呢? 比如,每個(gè)月我們把20萬(wàn)個(gè)工時(shí)工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r(shí)是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個(gè)訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時(shí)，浪費(fèi)在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜?jì)算出來(lái)呢? 一個(gè)好的企業(yè)資源規(guī)劃軟件就必不可少ERP系統(tǒng)能夠提供完整的財(cái)務(wù)管理和報(bào)表分析功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)的精細(xì)化管理。紹興生產(chǎn)ERP哪個(gè)好
以“機(jī)器換人”的方式，緩解中國(guó)制造業(yè)面臨的用工問(wèn)題。在十四五“2035年基本實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化”的目標(biāo)下，“基本實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化”也成了中堅(jiān)的推動(dòng)力量。這不僅是局部工廠的解決方案，更是推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，所采取的必要的生產(chǎn)方式的變革。物聯(lián)網(wǎng)：智能制造的“神經(jīng)”事實(shí)上，智能制造的普及并非一帆風(fēng)順。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用低端勞動(dòng)力不僅可以節(jié)省成本，更是可以讓產(chǎn)線更加“靈活”。舉例來(lái)說(shuō)，在一些企業(yè)管理者的眼中，傳統(tǒng)自動(dòng)化工業(yè)流程往往是將機(jī)器以事先擬定的腳本進(jìn)行運(yùn)作。在一個(gè)生產(chǎn)線中，每一臺(tái)機(jī)器、每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是“死”的。需要技術(shù)人員提前提供好運(yùn)行腳本，并按照腳本來(lái)運(yùn)作。這正是很多制造業(yè)不愿放棄人工制造的原因：相比機(jī)器，人具有更強(qiáng)的適應(yīng)能力，人工的生產(chǎn)線更具有“柔性”。可以做到隨機(jī)應(yīng)變，并實(shí)時(shí)地根據(jù)產(chǎn)線的狀態(tài)調(diào)整自己的工作。而這也恰好是外界對(duì)智能制造控制的普遍誤區(qū)：簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，智能制造會(huì)使用機(jī)器來(lái)替代人類的操作。但它并非為了單純解決“能源、體力”等問(wèn)題，只依靠機(jī)器將生產(chǎn)流程自動(dòng)化。在這個(gè)過(guò)程中，作為幾乎所有數(shù)據(jù)源頭的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（IoT），成為了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)化過(guò)程中重要的一環(huán)。紹興生產(chǎn)ERP哪個(gè)好通過(guò)ERP系統(tǒng)，企業(yè)能夠優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率和運(yùn)營(yíng)效益。
大家應(yīng)該明白這種轉(zhuǎn)型**并不是針對(duì)某個(gè)人、亦或是某個(gè)部門(mén)，而是企業(yè)整體所有員工的共同**。這樣一來(lái)有一個(gè)問(wèn)題就出現(xiàn)了，數(shù)字化本身算是前沿的領(lǐng)域，很多技術(shù)、應(yīng)用都只是局限在IT部門(mén)，像銷售、市場(chǎng)、制造等部門(mén)可能并不了解數(shù)字化，也就很難在發(fā)展中提供足夠的助力。要知道數(shù)字化轉(zhuǎn)型可是一個(gè)系統(tǒng)級(jí)的工程，如果沒(méi)有企業(yè)整體的共同發(fā)展建設(shè)，那么是很難成功落地，并發(fā)揮巨大作用的。通俗來(lái)講，你可以理解為將企業(yè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的數(shù)據(jù)與流程搬至線上，通過(guò)數(shù)字化來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)與呈現(xiàn)；這一過(guò)程，大多數(shù)企業(yè)完成了從紙筆、Excel到使用CRM\ERP等管理系統(tǒng)、甚至定制開(kāi)發(fā)企業(yè)應(yīng)用的轉(zhuǎn)型。應(yīng)用功能越來(lái)越多，成本卻越來(lái)越高，而且使用起來(lái)也越來(lái)越繁瑣，不同業(yè)務(wù)之間的數(shù)據(jù)不相通，業(yè)務(wù)也難以協(xié)同。這無(wú)疑與企業(yè)渴望通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型來(lái)降本增效的初衷相悖。所以低代碼的各種應(yīng)用及服務(wù)就開(kāi)始大規(guī)模的發(fā)展起來(lái)，并成功在眾多數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了價(jià)值。好了，***的文章分享到這就結(jié)束了，要是喜歡的朋友，請(qǐng)點(diǎn)個(gè)關(guān)注哦！--我是簡(jiǎn)搭(jabdp低代碼平臺(tái)，支持國(guó)產(chǎn)操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù))，致力于推廣低代碼平臺(tái)，感謝大家關(guān)注。
及時(shí)性由于MES系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES系統(tǒng)除了能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率、資源效率等實(shí)際狀況，這些完整詳盡的信息還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問(wèn)題、運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。協(xié)同性通過(guò)生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開(kāi)始一個(gè)工序的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。完整性通過(guò)產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)。ERP對(duì)接可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)之間的協(xié)同和集成，提高信息化水平和管理效率。
一、人員在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過(guò)硬的員工去操作機(jī)器，按合理的比例對(duì)原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中減少對(duì)環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；領(lǐng)導(dǎo)層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級(jí)人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)的素質(zhì)，公司全員要有團(tuán)隊(duì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、學(xué)習(xí)意識(shí)，把顧客滿意擺在工作的**。二、做好機(jī)器設(shè)備與物料管理1、機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理**基礎(chǔ)的內(nèi)容；點(diǎn)檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；2、發(fā)生不良事項(xiàng)時(shí)的處理方法在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點(diǎn)檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級(jí)報(bào)告；3、設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除工廠生產(chǎn)管理了建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度外。ERP系統(tǒng)能夠提供客戶關(guān)系管理（CRM）功能，幫助企業(yè)與客戶建立良好的關(guān)系并提供個(gè)性化的服務(wù)。舟山企業(yè)ERP售價(jià)
實(shí)時(shí)同步： 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步和更新，確保各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)一致性和準(zhǔn)確性，不一致導(dǎo)致的錯(cuò)誤和問(wèn)題。紹興生產(chǎn)ERP哪個(gè)好
提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，有效考核部門(mén)人員的能力及工作態(tài)度，打造團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力。好的MES產(chǎn)品，設(shè)計(jì)的理念一定是基于精益生產(chǎn)，上了系統(tǒng)的過(guò)程，實(shí)則是企業(yè)做精益改善的一個(gè)過(guò)程。6、實(shí)時(shí)呈現(xiàn)各產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃完成率或綜合設(shè)備利用率，生產(chǎn)節(jié)拍一目了然。通過(guò)MES系統(tǒng)的運(yùn)行，輔助一些設(shè)備底層的數(shù)據(jù)采集，可以準(zhǔn)確知道設(shè)備的開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)間；**MES工單執(zhí)行，對(duì)不良品的采集統(tǒng)計(jì)，真正準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)到設(shè)備綜合效率(OEE)。7、在合理的范圍內(nèi)召回問(wèn)題產(chǎn)品，降低企業(yè)服務(wù)成本。通過(guò)MES的可追溯性，包括生產(chǎn)過(guò)程、加工工藝、測(cè)試數(shù)據(jù)、原輔材料耗用、集成倉(cāng)儲(chǔ)物流，運(yùn)輸，可以有效的、精細(xì)的進(jìn)行產(chǎn)品召回范圍的把握，盡量減少企業(yè)損失。8、打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，樹(shù)立企業(yè)品牌形象，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)MES系統(tǒng)的運(yùn)行，提升企業(yè)形象，降**造成本，在客戶議價(jià)過(guò)程中更有優(yōu)勢(shì)，能給企業(yè)銷售人員更多空間，真正給企業(yè)帶來(lái)新的客戶，新的訂單。四、芍園科技CIO經(jīng)驗(yàn)分享1、MES從投資回報(bào)上看，短期看來(lái)，效果好像不是太明顯，需要通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，分析，改善計(jì)劃，經(jīng)過(guò)不斷的PDCA循環(huán)，給企業(yè)建立長(zhǎng)效改善的機(jī)制。2、MES系統(tǒng)把傳統(tǒng)ERP真空地帶給有效管理起來(lái)，包括設(shè)備管理。紹興生產(chǎn)ERP哪個(gè)好