MES競(jìng)爭(zhēng)激烈自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場(chǎng)的主流供應(yīng)商，但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是，市場(chǎng)拓展效果不佳，很顯然，對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避。MES發(fā)展緩慢MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到**近鋼鐵市場(chǎng)的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場(chǎng)轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商（如西門子）是通過并購(gòu)來開拓新的行業(yè)，例如西門子在2014年收購(gòu)美國(guó)的CamStar，就是為了強(qiáng)化在電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。蘇州飛萊棲信息科技生產(chǎn)制造ERP定制開發(fā)。山東企業(yè)ERP管理系統(tǒng)
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋，解決企業(yè)成本問題，或產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時(shí)處理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理；MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。揚(yáng)州光學(xué)ERP代理ERP設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)接,看板。
ERP系統(tǒng)≠ERP軟件系統(tǒng)。將兩者混為一談，是目前大多數(shù)人對(duì)ERP的比較大誤解！這也是ERP軟件商對(duì)企業(yè)的比較大忽悠和誤導(dǎo)，ERP實(shí)施中的各種障礙和煩惱大都源于此。ERP是企業(yè)資源計(jì)劃的簡(jiǎn)稱，內(nèi)涵是指整個(gè)企業(yè)運(yùn)行和管控。ERP軟件只是對(duì)ERP系統(tǒng)的提煉和簡(jiǎn)化，二者屬于內(nèi)容與形式的哲學(xué)范疇。二者比較大區(qū)別是：ERP系統(tǒng)是企業(yè)運(yùn)行體系與人的高度融合，是活性的管理；而ERP軟件只是一套管理工具，是供人使用的工具。所謂“智能”也是“機(jī)械化”的程序而已。但是，企業(yè)如果將兩者混淆不清，往往帶來比較嚴(yán)重的后果。
MES的生產(chǎn)計(jì)劃是ERP的生產(chǎn)計(jì)劃不落地的基礎(chǔ)和保證。通過我們對(duì)MES生產(chǎn)計(jì)劃的理解，我們?cè)谠O(shè)計(jì)MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)，必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：1、接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。2、能夠保證即時(shí)的將車間生產(chǎn)的實(shí)績(jī)信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況，進(jìn)行倒沖，排產(chǎn)。3、將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，進(jìn)行打散，重新排產(chǎn)。2、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知，生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個(gè)方面：1、ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù);2、傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù);3、傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;4、從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。下面將針對(duì)這四種數(shù)據(jù)分別進(jìn)行描述：2.1ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，也就是順位計(jì)劃文件。光學(xué)ERP一共有多少模塊？
ERP 的業(yè)務(wù)價(jià)值ERP 管理系統(tǒng)對(duì)于當(dāng)今企業(yè)的影響是不容忽視的，它整合了企業(yè)數(shù)據(jù)和流程，讓企業(yè)可以統(tǒng)一協(xié)調(diào)不同的部門并改進(jìn)工作流，從而大幅節(jié)省成本。具體的業(yè)務(wù)收益包括：改善業(yè)務(wù)洞察 — 利用報(bào)告生成的實(shí)時(shí)信息降低運(yùn)營(yíng)成本 — 采用精簡(jiǎn)的業(yè)務(wù)流程和***實(shí)踐加強(qiáng)協(xié)作 — 用戶可共享合同、請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)單中的數(shù)據(jù)提高效率 — 提供跨業(yè)務(wù)職能的通用用戶體驗(yàn)和完善定義的業(yè)務(wù)流程一致的基礎(chǔ)設(shè)施 — 支持從后臺(tái)到前臺(tái)的整個(gè)部署，為所有業(yè)務(wù)活動(dòng)提供一致的外觀和體驗(yàn)提高用戶采用率 — 提供通用的用戶體驗(yàn)和設(shè)計(jì)降低風(fēng)險(xiǎn) — 提高數(shù)據(jù)完整性并加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制降低管理和運(yùn)營(yíng)成本 — 采用統(tǒng)一的集成系統(tǒng)蘇州的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。揚(yáng)州光學(xué)ERP代理
多工藝流ERP系統(tǒng)開發(fā)。山東企業(yè)ERP管理系統(tǒng)
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的全過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。經(jīng)過MES系統(tǒng)分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。企業(yè)的管理人員，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清楚明白。總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國(guó)外的客戶當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。山東企業(yè)ERP管理系統(tǒng)
蘇州飛萊棲信息科技有限公司屬于通信產(chǎn)品的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)MES光學(xué)生產(chǎn)管理，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，運(yùn)動(dòng)控制工業(yè)軟件，軟件定制機(jī)器視覺，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。飛萊棲信息以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。