常見的冶金膠輥膠圈纏繞處理方式有更換冶金膠輥集中處理、采用鉤刀在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中勾除、人工取下冶金膠輥膠圈對(duì)纏繞棉絮處理、采用清潔工具處理黏附棉絮等。鉤刀處理很容易造成冶金膠輥膠圈劃傷損壞,造成大量的棉紗偶發(fā)性紗疵出現(xiàn);采用清潔工具在冶金膠輥膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理也會(huì)造成冶金膠輥膠圈的劃傷或擦傷,出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵;更換纏繞冶金膠輥膠圈集中對(duì)纏繞棉絮清理,若車間管理不到位,易造成冶金膠輥膠圈出現(xiàn)不同批次、厚度、硬度的混淆,棉紗可能出現(xiàn)各種變異和紗疵,集中處理工作交由冶金膠輥室工作人員來(lái)完成,可避免出現(xiàn)冶金膠輥膠圈混雜現(xiàn)象;對(duì)單錠纏繞的冶金膠輥膠圈進(jìn)行單獨(dú)處理,既可以減少冶金膠輥膠圈的損壞損傷,又可以防止冶金膠輥膠圈出現(xiàn)混雜。膠輥的制作是在無(wú)縫鋼管的表面上包裹一層橡膠，膠層的厚度至少要在10mm以上。上海冶金膠輥定制哪家好
其次對(duì)冶金膠輥耐磨性能及硬度關(guān)系的認(rèn)識(shí)同樣存在誤區(qū)。。通常認(rèn)為冶金膠輥越硬，耐磨性能越強(qiáng)。其實(shí)這是一種片面的認(rèn)識(shí)。我們認(rèn)識(shí)只是基于同一橡膠配方體系的前提下。在不同的配方體系下就不一樣了。如我們?cè)诎炯喼惺褂?5度不處理冶金膠輥發(fā)現(xiàn)其比80度處理冶金膠輥還要壽命長(zhǎng)。這都是由于認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤所造成的。一般的解決方案是前冶金膠輥的硬度選型根據(jù)自己的質(zhì)量需求、所紡品種、紗支等綜合決定。避免兩個(gè)極端，必須兼顧條干和質(zhì)量，一般在質(zhì)量滿足要求的前提下以硬度稍高一點(diǎn)為宜。根據(jù)自身的實(shí)際情況，在許可范圍內(nèi)合理選用冶金膠輥直徑，不宜過大，如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對(duì)緊密紡牽伸冶金膠輥和導(dǎo)向皮輥直徑配置，建議按標(biāo)配30mm配置，考慮到實(shí)際使用的情況，兩種冶金膠輥的直徑也不宜相差太大。上海冶金膠輥定制哪家好膠輥套壓是基礎(chǔ)，磨礪是關(guān)鍵，要掌握合適的表面粗糙度。
丁腈再生膠具有和丁腈橡膠一樣的優(yōu)異的耐油性、耐磨性、耐溶劑性等，質(zhì)量的丁腈再生膠還具有良好的回彈性、較高的拉伸強(qiáng)度，多用于替代丁腈原膠生產(chǎn)印刷冶金膠輥、紡織冶金膠輥等。使用丁腈再生膠生產(chǎn)的冶金膠輥的彈性、硬度、抗靜電性、耐磨性、耐老化性決定了印刷和紡織的質(zhì)量，各性能直接又相互制約。以丁腈印刷冶金膠輥為例，丁腈再生膠硬度越小，生產(chǎn)出來(lái)的冶金膠輥的傳墨性越好、印刷效果越??；但是硬度越小的冶金膠輥抗腐蝕性能越低，生產(chǎn)出來(lái)的冶金膠輥又容易受到油墨腐蝕。
因此使用丁腈再生膠生產(chǎn)冶金膠輥的時(shí)候，應(yīng)該綜合考慮丁腈再生膠的各項(xiàng)指標(biāo)以及之前的約束關(guān)系，合理設(shè)計(jì)丁腈再生膠冶金膠輥配方，將冶金膠輥的硬明顯降低冶金膠輥成本。
膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng)，常常出現(xiàn)剛開始上車時(shí)牽伸不開現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí)，這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。
根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。或者不考慮成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過剩及浪費(fèi)。
膠輥分布在涂布工位、復(fù)合工位（復(fù)合壓輥），有著非常重要的作用。
冶金膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸?，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，冶金膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對(duì)確保冶金膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國(guó)產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對(duì)冶金膠輥進(jìn)行全過程管理。冶金膠輥上車使用時(shí)，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時(shí)在一個(gè)區(qū)域使用，以免造成工藝上的不統(tǒng)一，臺(tái)錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，導(dǎo)致造成質(zhì)量波動(dòng)。膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。上海冶金膠輥定制哪家好
控制好膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞。上海冶金膠輥定制哪家好
從理論上講，鋁襯冶金膠輥和雙層冶金膠輥各有自己的優(yōu)勢(shì)，鋁襯冶金膠輥在耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要優(yōu)于雙層冶金膠輥，但價(jià)格則比雙層貴一些。由于雙層走熟期較長(zhǎng)、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯冶金膠輥，但對(duì)質(zhì)量要求不高或者后冶金膠輥，出于成本考慮，我們認(rèn)為還是雙層冶金膠輥更為適合。冶金膠輥選用主要考慮搭配原則。對(duì)平面牽伸來(lái)說，冶金膠輥硬度要求比前冶金膠輥高5-10度，直徑要求比前冶金膠輥小0.5mm~1.5mm,。由于后區(qū)速度低，一般冶金膠輥檔次比前冶金膠輥略低。但對(duì)V型牽伸來(lái)說，直徑建議能大于前擋冶金膠輥，硬度要求和檔次要求則和平面牽伸相同。上海冶金膠輥定制哪家好
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