威海橡膠輥加工廠

    膠輥輥芯在大部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中都有提到，所以我們也可以作為膠輥檢測(cè)的參考指標(biāo)。膠輥主要檢測(cè)項(xiàng)目1.膠輥硬度檢測(cè)項(xiàng)目：橡膠國(guó)際硬度、趙氏硬度、邵爾A硬度；2.膠輥用膠料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目：硬度、硬度公差、拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長(zhǎng)率、屈撓龜裂、撕裂強(qiáng)度、壓縮長(zhǎng)久表現(xiàn)、回彈性、耐油質(zhì)量變化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能；3.膠輥用膠料化學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目：耐液體性能、耐酸試驗(yàn)、耐堿試驗(yàn)、熱空氣老化、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性；4.膠輥表面特性檢測(cè)項(xiàng)目：脫層、機(jī)械損傷、雜質(zhì)、氣泡、砂眼、表面粗糙度、表面處理；5.膠輥其他檢測(cè)項(xiàng)目：尺寸公差、膠層厚度、膠層與輥芯黏合強(qiáng)度；6.膠輥輥芯檢測(cè)項(xiàng)目：尺寸、表面質(zhì)量、壁厚、平衡量、焊縫質(zhì)量。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和修補(bǔ)缺陷1.有砂眼、雜志、氣孔、凹陷。膠料雜志過(guò)濾不凈，膠層過(guò)后搭接厚氣體排不出等造成。輕微的可以先把損壞處挖成凹形，處理界面厚涂抹熱硫化黏合劑和混煉膠高溫硫化成型，帶冷卻后車床打磨即可。嚴(yán)重的返工重新做。2.橡膠與金屬芯脫層輥芯表面處理不到位，螺紋太大比表面積小，膠黏劑沒(méi)有干燥好直接纏膠硫化、硫化罐升溫過(guò)快翹開(kāi)或欠硫所致。要重新制作。3.重皮膠料返煉不均。然后將它放在專門(mén)存放的地方。威海橡膠輥加工廠

    用于從墨斗中每次提取定量的油墨，然后傳遞給傳墨輥（也稱勻墨輥）。傳墨輥接到這些油墨將其均勻的分布開(kāi)來(lái)，形成均布墨膜，然后傳給靠版輥，靠版輥（也稱到版輥）則負(fù)責(zé)將傳來(lái)的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干膠輥的依次傳遞過(guò)程中逐步完成的，在此過(guò)程中除膠輥外還有硬輥和所謂串墨輥的參與。在膠印機(jī)中，膠輥和硬輥總是間隔排列的，形成軟硬交替搭配，這種安排更有利于油墨的傳遞和均布。串墨輥的作用可更進(jìn)一步加強(qiáng)油墨的軸向分布，工作時(shí)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊還做軸向平移串動(dòng)，故稱串墨輥。2水輥概述水輥是供水系統(tǒng)中的膠輥，同墨輥類似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版三類。目前，水輥供水方式有兩種，為連續(xù)供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調(diào)節(jié)水斗輥的速度實(shí)現(xiàn)。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來(lái)回?cái)[動(dòng)供水，連續(xù)供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結(jié)構(gòu)輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結(jié)構(gòu)根據(jù)用途不同，可以是空芯、也可以是實(shí)芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機(jī)器的配重，進(jìn)而影響運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)穩(wěn)定性。膠印機(jī)膠輥大多數(shù)為空芯輥，一般用無(wú)逢鋼管制造。威海橡膠輥加工廠包膠：對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠。

    或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開(kāi)始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說(shuō)，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國(guó)內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。我國(guó)有關(guān)膠輥檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，多是一些HG/T的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。更具有權(quán)威和性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還是極具參考價(jià)值的。小編就把國(guó)內(nèi)及國(guó)際膠輥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)整理了一下，方便大家可以了解查看。

    應(yīng)用膠輥結(jié)合力檢測(cè)儀準(zhǔn)確地檢測(cè)鋁襯管膠輥的套制質(zhì)量。磨礪膠輥集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗膠輥的磨損量較大，為了獲得穩(wěn)定的握持力、確保良好的牽伸狀態(tài)，應(yīng)控制主牽伸膠輥的回磨周期為2個(gè)月、引紗膠輥回磨周期為6個(gè)月、后膠輥回磨周期為10個(gè)月。膠輥磨礪量控制為mm，以保證消除表面凹痕時(shí)的磨礪量小、增加膠輥的磨礪次數(shù)和使用時(shí)間。膠輥表面處理膠輥表面處理對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高成紗質(zhì)量至關(guān)重要，紡紗過(guò)程中膠輥的纏、繞、帶不僅嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量，而且造成額外的物料和能源消耗；為此，應(yīng)根據(jù)紡紗原料、品種、工藝、溫濕度以及設(shè)備狀況優(yōu)化處理。膠輥膠圈的搭配膠圈要嚴(yán)格按照使用周期進(jìn)行更換，一般約為5個(gè)月；為了穩(wěn)定生活，上、下膠圈隨揩車新、舊搭配上車，嚴(yán)禁同時(shí)更換；上、下膠圈清洗一次后均做報(bào)廢處理。經(jīng)試紡對(duì)比，我公司膠輥、膠圈搭配方案為：無(wú)錫二橡膠產(chǎn)的膠輥配其膠圈，蘭翔膠輥配如東膠圈，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。表6為上、下膠圈工藝配置與使用壽命對(duì)比。04結(jié)語(yǔ)膠輥、膠圈是關(guān)鍵的紡紗器材，與提高紡紗生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量密切相關(guān)，其采購(gòu)費(fèi)用僅占紡紗成本的，而其對(duì)紡紗質(zhì)量的影響高達(dá)60%。膠輥、膠圈的應(yīng)用和管理對(duì)成紗質(zhì)量至關(guān)重要。經(jīng)驗(yàn)是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間。

    就水墨輥本身問(wèn)題而言，以下幾種情況可能發(fā)生故障。1墨輥太硬墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產(chǎn)生“條杠”，特別在打?qū)嵉讜r(shí)更為明顯。2水輥太硬輥太硬，可能造成調(diào)水困難或供水量不穩(wěn)定。間歇式供水時(shí)，可能產(chǎn)生膠輥跳動(dòng)，使印品出現(xiàn)“條杠”。3墨輥帶水墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問(wèn)題，而是水、墨平衡調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。4水輥粘墨水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機(jī)時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，則應(yīng)不是膠料原因。5膠輥非預(yù)期破損在正常工作狀態(tài)，膠輥都有一個(gè)臨界破損壽命，可能的原因是膠輥軸承失效“卡死”，膠輥承受超量磨擦而破損，或是其它機(jī)械上的原因。UV油墨及UV膠輥UV膠輥使用說(shuō)明目前有兩種類型的UV油墨膠輥，既UV專用及UV/普通兩用膠輥。1膠輥及橡皮布的選配由于UV油墨的化學(xué)性質(zhì)與普通油墨不同，一般普通油墨使用的膠輥及橡皮布不適用于UV油墨，會(huì)出現(xiàn)干墨，膨脹，變形，甚至于表面脆化脫落，無(wú)法進(jìn)行正常印刷。2膠輥及橡皮布的保養(yǎng)即便有了專用膠輥和橡皮布，也要注意保養(yǎng)問(wèn)題。尤其要重視的，無(wú)論哪種洗機(jī)水，都會(huì)對(duì)膠輥和橡皮布有所損害，只是程度不同。重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。廈門(mén)橡膠輥

膠輥上軸承磨損是很明顯的。威海橡膠輥加工廠

    否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。（3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。02配方設(shè)計(jì)舉例（1）硬度膠輥膠輥硬度在90~100（邵爾A）。①膠種選擇。一般采用天然橡膠與丁苯橡膠并用，當(dāng)丁苯橡膠用量較多時(shí)，膠層與鐵芯粘合性能下降，應(yīng)增加粘合性樹(shù)脂用量。②硫化劑選擇。以硫黃硫化為主，用量有兩種選擇；一是40~50份，硬度提高很快，表面光澤，與鐵芯粘合性能好，但質(zhì)地發(fā)脆，易裂，抗沖擊及耐熱性差；另一種是使用20~30份，用大量填料增硬，這種配合硬而不脆，生熱低，硫化平穩(wěn)，耐熱性好，但混煉時(shí)不易分散，貼合工藝中粘合性能。③促進(jìn)劑選擇。有機(jī)促進(jìn)劑以D為主，用量1份左右，也可用少量促進(jìn)劑M并用，無(wú)機(jī)促進(jìn)劑使用較多，如氧化鋅、氧化鈣、消石灰等。既可起活性作用，又能提高彈性，降低生熱，用量5~10份。④軟化劑選擇。用以改善工藝，幫助配方劑分散，增加粘性，但用量盡量少。（2）半硬度膠輥半硬質(zhì)膠輥硬度在80~85（邵爾A）。①膠種選擇。對(duì)于無(wú)特殊性能要求有以天然橡膠、丁苯橡膠為主（單用或并用）。②硫化劑選擇。硫化劑有兩種選擇，一種是硫黃用量20~30份，填料、炭黑用量70~80份左右，后者加工性能較差。③促進(jìn)劑、軟化劑選擇。威海橡膠輥加工廠

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