耐磨鋼球（grindingball)，是一種用于球磨機中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機中的物料。耐磨鋼球有很多種：以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。第三種是用鋼廠產(chǎn)的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球沖擊值大欒川金元耐磨廠生產(chǎn)的鋼球，質(zhì)量有保障，售后更靠譜。安徽高鉻合金鋼球廠
耐磨生產(chǎn)的球磨機鋼球經(jīng)過反復(fù)試驗，高鉻球的沖擊值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能夠滿足球磨機使用客戶對耐磨性的需求。在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中，主要靠鋼球的點面接觸來研磨物料，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性穩(wěn)定。通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當(dāng)?shù)拇媪夏芰ΑＲ环矫婵煽刂莆锪显谀?nèi)的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。河北中鉻鋼球廠鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。
可見鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進而影響磨礦介質(zhì)成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來才能使各項單耗指標(biāo)下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟效益。保持硬度恰當(dāng)。我們在選擇耐磨鋼球時，往往鋼球的硬度問題，關(guān)于不是鋼球的硬度越大越好，是恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠：唵蔚恼f耐磨鋼球硬度越高，在下落過程中受到的沖擊反作用力越大，增加對鋼球的損耗大。
隨著球磨機鋼球應(yīng)用越來越廣，使用量越來越多，因此人們越來越重視提高球磨機的工作效率，來降低耐磨鋼球的磨損，來為企業(yè)增加更大的效益。耐磨鋼球制作原材料相同的前提下，濕磨要比干磨的磨損更加嚴(yán)重。在濕磨磨損的情況下，耐磨鋼球會與酸性或堿性的物質(zhì)相接觸，所以會產(chǎn)生腐蝕。磨損與腐蝕相互激發(fā)，再加上物料的切削破壞了鈍化膜，加劇腐蝕，從而導(dǎo)致耐磨鋼球在濕磨條件下的磨損明顯高于腐蝕與磨損單獨作用時的疊加值。耐磨鋼球的質(zhì)量越大，它的直徑也就隨之變大。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。
440C不銹鋼球通常用于對精度及防銹性能都要求較高的行業(yè)：航空、航天、軸承、電機、高精密儀器、閥門、石油。 金相組織屬于馬氏體型鋼，生產(chǎn)工藝要求較高，國內(nèi)能生產(chǎn)不銹鋼440C的企業(yè)比較少，所以能生產(chǎn)440C材料的企業(yè)常常被冠以特殊不銹鋼的美譽。熱處理工藝比較復(fù)雜，易開裂，且精度要求較高，是鋼球中硬的一款不銹鋼球：HRC≧58。硬度接近軸承鋼球，但比前者有更強的防銹、防腐性能。較440不銹鋼球有更強的防銹、防腐性能，硬度增強，耐磨性也隨之提高。 不銹鋼球420不銹鋼球 硬度達到51-52度，有磁性，有一定的耐蝕性和韌性 用途：適用于各類精密機械、軸承、電氣設(shè)備、交通運輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水 蒸 氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害。洛陽高鉻耐磨鋼球廠
給入球磨機的原材料粒度分布是危害球磨機鋼球耗能的緣故之一。安徽高鉻合金鋼球廠
我國許多選廠不論給礦粒度巨細，都增加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。增加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗，球徑愈大，磨損愈快。大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因而，對于硬而粗的礦石，需求大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內(nèi)鋼球的沖擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數(shù)愈多，單位時間內(nèi)沖擊的次數(shù)也愈多。裝球準(zhǔn)則要合理，裝球準(zhǔn)則包含鋼球的質(zhì)量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球巨細，鋼球的充填率及合理補加等。安徽高鉻合金鋼球廠