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添加納米氧化鋁燒結(jié)的陶瓷強(qiáng)度提高,不容易斷裂。(2)電阻率高,電絕緣性能好。常溫電阻率1015Ω·cm,絕緣強(qiáng)度15kV/mm。利用其絕緣性和強(qiáng)度,可以制成基板、管座、火花塞、電路管殼等。(3)硬度高。莫氏硬度為9,加上優(yōu)良的抗磨損性,用以制造磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。(4)熔點(diǎn)高,抗腐蝕。熔點(diǎn)2050℃,能較好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金屬的侵蝕。對(duì)NaOH、玻璃、爐渣的侵蝕也有很高的抵抗能力。因此可用作耐火材料、爐管、玻璃拉絲坩堝、空心球、熱電偶保護(hù)套等。(5)化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。許多復(fù)合的硫化物、磷化物、氯化物、氧化物等以及、鹽酸、硝酸、氫氟酸均不與Al2O3作用。因此Al2O3可以制成坩堝、人體關(guān)節(jié)、人工骨、羥基磷灰石涂層多晶氧化鋁陶瓷人工牙齒等。(6)光學(xué)特性??梢灾瞥赏腹獠牧希ㄍ腹釧l2O3瓷),用以制造鈉蒸汽燈管、微波整流罩、紅外窗口、激光振蕩元件等。(7)離子導(dǎo)電性。用作太陽(yáng)能電池材料和蓄電池材料。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司!重慶氧化鋁陶瓷加工
在磨削過(guò)程中,通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)磨削;接觸輪通常為材質(zhì)較軟的橡膠材料,其作用是支撐砂帶,保證砂帶與工件之間的接觸作用力;彈簧張緊機(jī)構(gòu)在磨削過(guò)程中能夠調(diào)節(jié)接觸輪與工件之間的作用力,容易控制,是磨削加工過(guò)程中常用的砂帶磨削機(jī)構(gòu)。圖2接觸輪式砂帶磨削結(jié)構(gòu)采用精度為,采用秒表記錄時(shí)間,用TRX300粗糙度儀測(cè)量磨削表面的粗糙度。(2)試驗(yàn)設(shè)計(jì)在磨削過(guò)程中,磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率有重要影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)分析砂帶線(xiàn)速度、磨削壓力、工件進(jìn)給速度對(duì)磨削效率的影響,電子秤稱(chēng)量工件磨削前后的質(zhì)量,秒表記錄磨削時(shí)間,采用單位時(shí)間內(nèi)材料去除率為不同條件下的磨削效率;設(shè)計(jì)三因素三水平的正交試驗(yàn)方案,通過(guò)極差分析來(lái)研究各因素對(duì)磨削效率的影響大小,找到合理的磨削工藝參數(shù)。砂帶線(xiàn)速度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)磨削效率造成影響,試驗(yàn)中砂帶線(xiàn)速度為20m/s、30m/s、36m/s;磨削壓力直接決定磨削載荷及磨削深度,試驗(yàn)時(shí)磨削壓力為32N、44N、55N;工件進(jìn)給速度過(guò)小時(shí)材料去除率不高,而工件進(jìn)給速度過(guò)大會(huì)造成砂帶無(wú)法及時(shí)切除材料導(dǎo)致砂帶磨粒崩碎和脫落或出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,試驗(yàn)時(shí)取工件進(jìn)給速度為2mm/s、、3mm/s。成都耐磨氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司值得推薦!
提高金屬與陶瓷涂層的附著力,提高陶瓷絕緣電磁線(xiàn)的繞曲線(xiàn),提高耐擊穿電壓,其耐熱溫度高。制備方法簡(jiǎn)單,易于操作。[0006]本發(fā)明所述的一種陶瓷絕緣電磁線(xiàn),鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)磷化溶液磷化后,再在表面涂覆一層陶瓷料漿,料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:[0007]Al2O3:0-10份,Pb3O4:50~70份,H3BO3:20-30份,KNO3:5~20份和助劑1-3份;[0008]磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)Λ三種鹽溶解在水中,加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。[0009]助劑為ZnO、CaF2或MgF2中一種或多種。[0010]陶瓷絕緣電磁線(xiàn)的制備方法,制備步驟如下:[0011]將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500_700°C的溫度下熔融,然后迅速倒入冷水中極冷,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿,加水調(diào)節(jié)料漿粘度;將鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)放置磷化溶液磷化,干燥后在鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)表面涂覆一層料漿,自然干燥,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線(xiàn)。[0012]鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)磷化溶液磷化后,在鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)表面覆蓋了一層多孔的磷酸鹽膜。[0013]料漿的粘度范圍為。[0014]磷化溫度在40_90°C,磷化時(shí)間在10_30min。[0015]燒結(jié)制度為室溫-(130-150°C)升溫速度為,在。
采用擠壓成型或注射成型時(shí),粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹(shù)脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型,對(duì)粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤(rùn)滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散,流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。折疊成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司來(lái)電咨詢(xún)!
在150°C下保溫2h;150°C到450°C升溫速度為2V/min;450到500°C升溫速度為2V/mim,之后再保溫2h得到陶瓷絕緣電磁線(xiàn)。[0041]陶瓷絕緣電磁線(xiàn)的涂層厚度20μm,繞曲性8d(d為鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)的直徑),耐擊穿電壓650VDC?!緳?quán)利要求】1.一種陶瓷絕緣電磁線(xiàn),其特征在于,鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)磷化溶液磷化后,再在表面涂覆一層陶瓷料漿,料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:Al2O3:0-10份,Pb3O4:50-70份,H3BO3:20-30份,KNO3:5_20份和助劑1-3份;磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽:3-7g(100ml);硝酸鋅:(100ml);氟化鈉:(100ml)―1,三種鹽溶解在水中,加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線(xiàn),其特征在于,助劑為ZnOXaF2或MgF2中一種或多種。3.—種權(quán)利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線(xiàn)的制備方法,其特征在于,制備步驟:將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500-700°C的溫度下熔融,然后迅速倒入冷水中極冷,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿,加水調(diào)節(jié)料漿粘度;將鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)放置磷化溶液磷化,干燥后在鍍鎳銅導(dǎo)線(xiàn)表面涂覆一層料漿,自然干燥,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線(xiàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷絕緣電磁線(xiàn)的制備方法。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量服務(wù)!文昌95氧化鋁陶瓷廠家
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工件進(jìn)給速度的優(yōu)水平為2mm/s,所以A2B3C1為各試驗(yàn)因素的優(yōu)水平組合,即砂帶線(xiàn)速度30m/s、磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s,此時(shí)電鍍金剛石砂帶對(duì)氧化鋁陶瓷的磨削效率比較高。(3)砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨削表面粗糙度的影響試驗(yàn)條件:工藝參數(shù)采用上述正交試驗(yàn)的優(yōu)組合,即砂帶線(xiàn)速度30m/s,磨削壓力55N,工件進(jìn)給速度2mm/s。采用濕磨降低磨削表面溫度,研究砂帶粒度和植砂密度對(duì)磨削表面粗糙度的影響(見(jiàn)圖6)。(a)砂帶粒度(b)植砂密度圖6砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響砂帶粒度砂帶粒度對(duì)磨削表面粗糙度的影響較大(見(jiàn)圖6a)。砂帶粒度號(hào)從80#增加到120#時(shí),磨削表面的粗糙度下降較大;120#之后磨削表面的粗糙度下降較小,這是由磨粒直徑尺寸變化引起的。砂帶粒度號(hào)較小時(shí)磨粒直徑尺寸較大,磨削深度較深,磨削表面粗糙度較大;到120#之后磨料粒徑的尺寸變化較小,磨料較細(xì),磨削深度變化不大,磨削表面粗糙度變化較小。氧化鋁陶瓷的硬度較大,80#的電鍍金剛石砂帶的磨粒太粗,粗糙度值太大,表面質(zhì)量太差,同時(shí)砂帶磨損太快;但當(dāng)砂帶粒度號(hào)大于120#后,磨削表面粗糙度值變化不大,磨料太細(xì)也會(huì)造成磨削效率低及磨屑堆積的現(xiàn)象發(fā)生。因此。重慶氧化鋁陶瓷加工
蘇州豪麥瑞材料科技有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),熟悉行業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能,致力于發(fā)展HOMRAY的品牌。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、蘇州豪麥瑞材料科技有限公司(Homray Material Company)成立于2014年,是由一群在半導(dǎo)體行業(yè)從業(yè)多年的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)所組成,專(zhuān)注于半導(dǎo)體技術(shù)和資源的發(fā)展與整合,現(xiàn)以進(jìn)口碳化硅晶圓,供應(yīng)切割、研磨及拋光等相關(guān)制程的材料與加工設(shè)備,氧化鋁研磨球,氧化鋯研磨球,陶瓷研磨球,陶瓷精加工,拋光液。市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶(hù)之所想,急用戶(hù)之所急,全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋陶瓷研磨球,碳化硅,陶瓷精加工,拋光液,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。