大勝達高層對信息化管理一直非常重視，早期一直使用自行開發(fā)系統(tǒng)，基本滿足企業(yè)需要，但隨著企業(yè)發(fā)展步伐加速，規(guī)模不斷擴張，尋找一家適合大勝達快速發(fā)展的、可復制的管理平臺提上議事日程。幾乎國內外出名軟件都參與了選型，上海企望互聯(lián)網(wǎng)版ERP有幸成為中選方案。雙方的緊密合作，不將日常管理方案流程化，更充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，整合各類數(shù)據(jù)，達到“自動管理、軟件換人”，并實現(xiàn)人力難以達到的管理效果。仍以浙江大勝達智能工廠為例：瓦線的生產(chǎn)特點是換單換紙不停機，加上天橋的堆積，難以精確了解一卷紙實際用到了哪個訂單上。企望ERP系統(tǒng)通過與瓦線濕部的對接，配合PDA上機掃碼，輕松實現(xiàn)了紙卷上機自動出庫、殘卷自動打標退庫，不再需要專人辦理，同時也自動做到工單用紙追溯：一個工單的每一層各使用了哪些紙卷、用了多少量，一卷紙用到了哪些工單都清晰明確、一目了然。如果不用的話，各部門就是信息孤島，失誤也會越來越多，效率將十分低下，更談不上與同行競爭了——企望。上海品質系統(tǒng)銷售電話
企望MES側重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行，充實了軟件在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。同時，為了適應執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的系統(tǒng)，本身應當包括計劃執(zhí)行的功能，問題的實質是軟件的計劃執(zhí)行程序功能的強弱、同現(xiàn)場控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。云南品質系統(tǒng)銷售電話企望ERP系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了對紙卷庫全程條碼管理的成熟方案，使用條碼機、配合電子地基本不需要人工錄入數(shù)據(jù)。
三級廠和上游紙箱/紙板企業(yè)均使用企望ERP系統(tǒng)的情況下，三級廠只需要像以前一樣確認紙板采購調度單，就可以自動向對應上游紙板供應企業(yè)發(fā)出電子采購單，供應企業(yè)通過企望電子商務平臺可將此紙板訂購單直接導入系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)加上電子商務平臺，企業(yè)管理的手臂可以延伸到外部的上下游合作伙伴，業(yè)務溝通效率得到極大提高。計算機系統(tǒng)完善管理內部業(yè)務，為電子商務平臺提供有力支持；電子商務所獲信息可以有效融合于企業(yè)內部計算機管理系統(tǒng)之中。兩者完美結合，成為提升客戶服務、促進銷售、降低成本的有力工具。
ERP系統(tǒng)中的各項數(shù)據(jù)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理的真實、準確的體現(xiàn)，是管理者做出正確決策的依據(jù)。如果ERP系統(tǒng)中基礎數(shù)據(jù)編碼不合理，不數(shù)據(jù)歸類、統(tǒng)計容易產(chǎn)生混亂，不易管理，還會造成各部門工作效率低下、重復勞動，增加營運成本。俗話說“磨刀不誤砍柴功”，紙板企業(yè)在導入剛剛開始企望互聯(lián)網(wǎng)ERP時，一定要先進行嚴謹科學的數(shù)據(jù)編碼。包括：客戶編號、訂單號、產(chǎn)品編號、送貨單號、生產(chǎn)單號、物料編號、條碼編號等，以保證數(shù)據(jù)的準確性。軟件看不見，就要選品牌，要選用戶數(shù)多的，客戶用得好，才是真的好！
移動辦公顛覆傳統(tǒng)管理模式，現(xiàn)場管理變成隨手而為的簡單動作，自動化、移動化已經(jīng)成為行業(yè)管理新標準。在各環(huán)節(jié)引入自動化、智能化方案，節(jié)約管理人力的同時，也提高了生產(chǎn)效率，達到事半功倍效果。2002年上海企望早提出【紙卷條碼化】管理方案，成為行業(yè)標準。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的飛速發(fā)展，上海企望陸續(xù)推出基于微信掃碼、釘釘掃碼、PDA掃碼的一系列移動管理新方案，涵蓋紙卷庫、成品庫、送貨、生產(chǎn)報工、印模版、品檢、設備巡檢等現(xiàn)場環(huán)節(jié)，推動行業(yè)管理水平不斷進步。推出企望互聯(lián)網(wǎng)ERP集團版。滿足包裝企業(yè)集團化發(fā)展需求。多功能系統(tǒng)參考價
瑞豐包裝對市場上的ERP系統(tǒng)進行對比， ** 終選擇了包裝印刷行業(yè)ERP軟件市場——上海企望的ERP軟件。上海品質系統(tǒng)銷售電話
生產(chǎn)計劃性包括兩個方面，首先是要解決主生產(chǎn)計劃，即什么時候需要生產(chǎn)出哪種產(chǎn)品、生產(chǎn)多少？這個問題，一般性生產(chǎn)企業(yè)可以通過MPS來實現(xiàn)。紙包裝企業(yè)是訂單驅動的定制化生產(chǎn)，這個問題不難解決。企望ERP系統(tǒng)在收到客戶訂單或送貨計劃時，會結合成品多余庫存立即建議相應生產(chǎn)計劃，這部分工作在大部分工廠都不是主要問題，不再贅述。其次是生產(chǎn)排程，即確定具體在哪些設備、按照怎樣的先后順序來組織所有訂單的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的解決方案是各工序分別排程，比如企望ERP系統(tǒng)支持對瓦線一鍵排單，并在此基礎上實現(xiàn)對后道的后推滾動排程。更好的解決方案是使用APS高級排程系統(tǒng)，也稱整廠自動排程。APS統(tǒng)籌考慮訂單交期、設備產(chǎn)能、印模板狀態(tài)、半成品流轉等綜合要素，實現(xiàn)真正意義上的比較好排程。尤其在出現(xiàn)緊急插單抽單、設備故障、質量問題等干擾生產(chǎn)計劃的情形下，APS排程能夠快速做出精細調整，這是人力根本無法完成的。上海品質系統(tǒng)銷售電話
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