蘭州止回閥閥門購買

來源: 發(fā)布時間:2022-01-05

閥門設計產(chǎn)品的結構合理性會影響到毛坯的重量和產(chǎn)品的工藝性

閥門產(chǎn)品的機構合理性實際上是由閥門內(nèi)件的動作空間需求以及介質(zhì)流場空間共同決定的,一般而言,對于閥門產(chǎn)品而言,批量產(chǎn)品采用鑄件形式是經(jīng)濟的設計方式,因為鑄件外形使得閥門的壁腔厚度控制較為均勻,容易控制鑄件產(chǎn)品的重量,且大部分流路控制面均可以通過鑄件造型的方式獲得,不需要通過額外的加工方式獲得,因此產(chǎn)品的成本相對鍛件而言較低。

當然這是相對于同等條件下對材料的要求而言的,一般來說,閥門鍛件和鑄件在設計之初就已經(jīng)是決定了的,這里所要表述的實際是鑄件的外形結構,主要控制外形結構原則,即盡量減少材料冗余部位,盡量減少機加工面,從而控制閥門產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。



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 制造成本

2.1.1設計成本

   主要定義為設計階段所定義產(chǎn)品和零部件的功能性、工藝性、經(jīng)濟性等。

2.1.2采購成本

包括:

1)鍛件采購;

2)鑄件毛坯采購;

3)標準件采購;

4)外協(xié)品采購;

5)成品零件采購;

6)運輸費用等;

2.1.3加工成本。

包括:

1)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工成本;裝配、調(diào)試成本;

2)成產(chǎn)員工的工資成本;

3)設備、刀具損耗成本;

4)水、電、煤、氣費用;

5)涂漆包裝成本;

6)延期交貨的誤工費用等。

2.1.4質(zhì)量成本

包括:

1)生產(chǎn)過程中的不良品返修返工、報廢等成本;

2)殘次品損耗費用;

3)不合格品的現(xiàn)場或返廠維修費用;

4)體系認證費用;

5)檢驗設備及設施費用;

6)檢驗器具校驗及維護費用等。

2.1.5環(huán)境成本

三廢(廢水、廢品、廢物)處理費用等。



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對閥門密封性能的要求,要從防止泄漏角度出發(fā)。根據(jù)其泄漏的不同部位和程度,導致閥門的泄漏情況不同,因此,需要提出不同的防漏措施。

閥門密封性原理

密封就是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個,一個是影響密封性能的主要的因素,即密封副之間存在著間隙,另一個則是密封副的兩側存在著壓差。閥門密封性原理是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。



質(zhì)量成本控制分析

前面所提及的都是可見的成本控制,在實際生產(chǎn)活動中還有看不見的成本,而且這部分成本的耗費可以說是比較大的,這就是質(zhì)量成本,質(zhì)量成本里面除了體系認證費用、檢驗設備及設施費用以及檢驗器具校驗及維護費用等這幾個必不可少的支出外,生產(chǎn)中的不良品的處理,以及客戶的質(zhì)量投訴也應納入到質(zhì)量成本中,因為這一部分的成本支出是正常生產(chǎn)成本的兩倍,簡單點來說,企業(yè)要處理不合格產(chǎn)品,相當于是拿出了生產(chǎn)正常產(chǎn)品的時間,一方面是重復了一次不合格品的生產(chǎn)過程,而這一生產(chǎn)過程實際上是占用了一個全新產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,因此此處的成本應該是正常成本的兩倍。



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 選擇閥門應遵循的原則

1、換向分流用的閥門

根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。

2、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門

當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。



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 閥體成本設計優(yōu)化

閥體的設計成本控制主要在外形結構方面,主要在鑄件或者鍛件的結構外形優(yōu)化,通過模具的優(yōu)化設計,控制閥體的附加裕量的厚度,如現(xiàn)在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經(jīng)能夠達到0.5mm左右,甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型,因此對于閥體來講,可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量,此時不僅原材料的成本得到降低,而且相應的加工量得到減少,進一步提升了加工效率,降低了加工成本。

盡量減少機加工面,除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外,其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型,或者可以考慮降低加工精度的要求。



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