Diebold拉刀力計(jì)

HSK標(biāo)準(zhǔn)錐度精度依據(jù)DIN69893標(biāo)準(zhǔn)，HSK公差在2003年5月因ISO標(biāo)準(zhǔn)化而擴(kuò)大。Diebold使用下公差的一半。當(dāng)?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時(shí)，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會(huì)損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點(diǎn)檢測(cè)裝置。Diebold作為的錐度檢具制造商，擁有經(jīng)認(rèn)證的基準(zhǔn)規(guī)，這些檢具基準(zhǔn)規(guī)可以每年送返DIebold重新校準(zhǔn)。HSK檢具的測(cè)量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在結(jié)構(gòu)上都經(jīng)過預(yù)平衡，經(jīng)磨削后達(dá)到精細(xì)平衡。Diebold刀柄經(jīng)過精密平衡。對(duì)于質(zhì)量>=1kg的刀柄達(dá)到G2.525000轉(zhuǎn)/分，對(duì)于質(zhì)量<1kg的刀柄殘余不平衡量<1gmm.Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的技術(shù)參數(shù)透明，便于用戶了解。Diebold拉刀力計(jì)

德國戴博DieboldFKS04水冷機(jī)組DieboldFKS04水冷機(jī)組是為了手動(dòng)冷卻而研發(fā)的。刀柄冷卻可非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會(huì)造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會(huì)使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時(shí)，將其放入FKS04水冷機(jī)中，關(guān)緊門。隨后冷卻液便會(huì)通過來自儲(chǔ)水箱里的壓縮空氣向上推，并成環(huán)形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環(huán)形且對(duì)稱的流動(dòng)防止了切削工具的“變形”。當(dāng)所有冷卻液到達(dá)冷卻室預(yù)定位置后，壓縮空氣會(huì)吹向頂部，使冷卻液不斷循環(huán)流動(dòng)，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時(shí)冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設(shè)備。該的原理也被我們應(yīng)用在TubeChiller。我們的視頻主頁清楚顯示了冷卻過程的各個(gè)功能和順序。Diebold拉刀力計(jì)使用Diebold檢驗(yàn)棒可以有效提高加工精度，減少誤差。

如何輕松區(qū)分德國Diebold戴博刀柄的類型？

德國Diebold的熱縮刀柄系列較多，外觀上可以通過其特有的凹線槽設(shè)計(jì)來區(qū)分不同類別，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)讓用戶能夠輕松識(shí)別并選擇合適的刀柄。具體來說：

無線槽設(shè)計(jì)（T:ThermoGrip?）：這種刀柄表示標(biāo)準(zhǔn)型，擁有標(biāo)準(zhǔn)的外形尺寸，熱縮時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)操作參數(shù)即可，適用于廣的加工需求。

單線槽（TUS:ThermoGrip?UltraSlim）：這款超薄型刀柄特別為微型生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)，減小了干涉輪廓和總長度，使得在高速加工和有限空間內(nèi)操作時(shí)更加靈活高效。

雙線槽（TSF:ThermoGrip?SlimFit）：專為模具制造行業(yè)定制的細(xì)長型刀柄，實(shí)現(xiàn)了纖細(xì)的外輪廓和3°的斜面角度，優(yōu)化了切削性能和穩(wěn)定性。

四線槽（Pyroquart?）：作為重型銑削領(lǐng)域的佼佼者，Pyroquart?刀柄展現(xiàn)了其強(qiáng)大的承載能力和穩(wěn)定性，是處理高負(fù)荷加工任務(wù)的理想選擇。

通過上述的凹線槽標(biāo)識(shí)，用戶可以迅速識(shí)別并選用適合自己加工需求的Diebold戴博熱縮刀柄類型。

德國DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的？1、全空調(diào)車間自2006年以來，德國Diebold擁有一間全空調(diào)生產(chǎn)車間，全年溫度保持在20℃。因此Diebold能夠制造公差為1μm的刀柄，量規(guī)和主軸組件。2、特級(jí)的測(cè)量設(shè)備(CMM)Diebold公司生產(chǎn)的所有零件都使用2臺(tái)全自動(dòng)高精度測(cè)量設(shè)備檢測(cè)，在出廠時(shí)會(huì)附上檢測(cè)報(bào)告。測(cè)量設(shè)備安裝在一個(gè)全空調(diào)的2級(jí)CMM測(cè)量室中。這意味著溫度精度為0.2開爾文/米。CMM的精度為0.4微米。3、自動(dòng)倉儲(chǔ)自2010年起Diebold采用了自動(dòng)倉儲(chǔ)。多達(dá)120個(gè)貨箱可以存儲(chǔ)或發(fā)出。所有庫存訂單可以在24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨。4、好的員工德國Diebold擁有120多名熟練的技術(shù)員工。超過半數(shù)的員工都經(jīng)過了內(nèi)部學(xué)徒制訓(xùn)練。工人在我們工廠工作的平均年限超過20年。我們擁有超過50臺(tái)技術(shù)的CNC設(shè)備，制造出刀柄、高頻主軸和檢具。我們始終忠于Diebold的信念：創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的設(shè)計(jì)理念注重人機(jī)工程，使用舒適。

德國Diebold發(fā)展時(shí)間軸

1952年HelmutDieboldDiebold公司創(chuàng)立迪堡精密機(jī)械廠。

1968年Diebold建立一個(gè)新的廠房，用于對(duì)新訂單的支持。

1970年開始生產(chǎn)刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應(yīng)商，開始和Diebold合作。

1974年-1989年任職副市負(fù)責(zé)人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對(duì)整個(gè)公司帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。

1980年為歐洲有名的機(jī)械制造商生產(chǎn)主軸附件。

1989年工廠擴(kuò)建，規(guī)模翻一番，同年老Diebold被集團(tuán)認(rèn)命為集團(tuán)董事。

1993年遭遇經(jīng)濟(jì)危機(jī)，部分經(jīng)銷商破產(chǎn)。

1996年Diebold成立美國公司。

1997年生產(chǎn)高頻主軸。

2002年拓展產(chǎn)品線，包括刀柄和主軸檢測(cè)設(shè)備。

2006年恒溫?zé)o塵車間生產(chǎn)裝配主軸。2007年開始生產(chǎn)錐度檢測(cè)儀。

2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。

2010年全自動(dòng)倉庫落成。

2012年CMMclass2測(cè)量室投入使用。

2015年主軸銷量超過20,000件。

2018年主軸軸承精度為1μm。 該檢驗(yàn)棒的維護(hù)簡單，降低了使用成本。Diebold拉刀力計(jì)

Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的測(cè)量數(shù)據(jù)可追溯，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。Diebold拉刀力計(jì)

德國DIEBOLD公司，自1980年起便深耕于為歐洲機(jī)床制造商提供高精度主軸附件的領(lǐng)域，展現(xiàn)其行業(yè)領(lǐng)地位。進(jìn)入21世紀(jì)后，公司于2002年進(jìn)一步拓寬業(yè)務(wù)范圍，專注于刀柄及主軸檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，其產(chǎn)品線涵蓋廣，包括但不限于：主軸跳動(dòng)檢測(cè)用芯軸（俗稱跳動(dòng)檢棒）、精確測(cè)量主軸拉力的拉力計(jì)、用于校驗(yàn)主軸錐度的高精度環(huán)規(guī)與塞規(guī)、確保主軸動(dòng)平衡的檢測(cè)工具、專為機(jī)床主軸M19角度位置設(shè)計(jì)的檢具，以及機(jī)床拉桿位置傳感器的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備等。這一系列創(chuàng)新產(chǎn)品，不僅彰顯了DIEBOLD在機(jī)床附件與檢測(cè)技術(shù)方面的深厚積累，也為提升全球機(jī)床制造行業(yè)的整體精度水平貢獻(xiàn)了重要力量。 Diebold拉刀力計(jì)