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    使水龍頭4出來(lái)的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進(jìn)入上層槽2a的前方位置處進(jìn)行噴淋冷卻水，提前對(duì)焊條進(jìn)行預(yù)冷卻，同時(shí)在焊條進(jìn)入上層槽2a后再次進(jìn)行噴淋冷卻水，能有效防止焊條驟冷變形。比較好是，上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過(guò)孔2b的溢水缺口2d，上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外，連通槽2c的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過(guò)。自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c，主要由工作臺(tái)12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺(tái)12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個(gè)環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過(guò)的通道，上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)焊條向后移動(dòng)。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11，供焊條從中穿過(guò)，左、右限位柱11通過(guò)“l(fā)”形板安裝到工作臺(tái)12上。工作臺(tái)12的后壁上安裝有安裝架13，安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式，是為了讓切斷后的焊條能自動(dòng)下落。?應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。浙江SKD-11焊條商家

    能使焊縫產(chǎn)生變形并使應(yīng)力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。（3）熔合性問(wèn)題∶有些鑄鐵，由于“石墨”粗大，在高溫或者油環(huán)境中工作，在焊補(bǔ)過(guò)程中會(huì)有一定程度影響熔合性，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打滾而無(wú)法焊接。本焊絲焊補(bǔ)過(guò)程中能促使“石墨”燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰而使熔合性大.大改變，焊接后焊縫組.織能跟基體組.織完全融合或部分熔合，結(jié)合緊密。（4）焊前不予熱，焊后不需熱處理消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度問(wèn)題。由于C808鑄鐵常溫焊接焊絲及焊接工藝上的改進(jìn)，采取在焊縫兩端覆蓋退火焊道，消除了基材中的熱應(yīng)力集中點(diǎn)，焊接后不需進(jìn)行消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度熱處理。C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)的方法在待焊部位開(kāi)出坡口，坡口表面加工,使表面光澤，便于使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，對(duì)焊后凡要加工的地方，均用退火焊道覆蓋，焊接規(guī)范的選用原則為在確保熔合的前提下，采用本焊絲和小電流(40-60A)的CO2氣體保護(hù)常溫焊接，焊接工作按鑄鐵常溫焊接要領(lǐng)進(jìn)行。采用C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)獨(dú)到之處焊前不預(yù)熱，焊后也不需熱處理，焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲。異種合金連接焊條工廠不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對(duì)基層、復(fù)層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。

    這種施工方式可以大.大減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量，提高管道的安裝效率與質(zhì)量，更有效降低施工危險(xiǎn)性[5]。1焊接材料和試驗(yàn)方法焊接材料為最.新自主研制的E2507N高氮鋼專用特種藥芯焊絲，焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)表1和表2。表1E2507N焊絲化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)表2高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲E2507N力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A(%)沖擊吸收能量KV/J7703041試驗(yàn)采用ZB-500型GMAW焊機(jī)，考察焊接過(guò)程穩(wěn)定性采用的焊接保護(hù)氣為80%Ar+20%CO2，考察焊接飛濺采用的保護(hù)氣為100.%CO2，氣體流量都為18L/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為18mm。利用AH型漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行電信號(hào)采集及分析。用Pentanzent16型高速攝像機(jī)對(duì)熔滴過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行拍攝，采樣頻率為1200fps/s。采用專業(yè)焊接煙塵測(cè)試裝置采集分析焊接煙塵排放率，煙塵采集裝置符合ISO15011—1—2000《煙塵分析的采樣和發(fā)塵量的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)。2試驗(yàn)過(guò)程及分析焊接過(guò)程質(zhì)量分析圖1所示為試驗(yàn)過(guò)程中采集到的焊接電流和電壓信號(hào)，其中圖1a～1f對(duì)應(yīng)的焊接預(yù)設(shè)電壓分別為20V,21V,22V,24V,26V,30V，采集時(shí)間為20s。由圖可以看出，當(dāng)焊接電壓在21～26V之間時(shí)，隨著焊接電壓的降低，短路過(guò)渡逐漸增多,當(dāng)焊接電壓為21V時(shí)出現(xiàn)密集短路現(xiàn)象。

    附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊（6G）。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中，控制層間溫度對(duì)避免產(chǎn)生晶問(wèn)腐蝕及熱裂紋尤為重要，并可控制焊縫根部的氧化，因此焊接時(shí)應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈，露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇，見(jiàn)表4所示。2、焊縫外觀檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)焊縫外觀成形良好，尤其是焊縫背面成形美觀，無(wú)焊瘤、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，II級(jí)及以上為合格，經(jīng)評(píng)定為合格。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示，彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后，在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù)，所以根部焊接時(shí)與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動(dòng)頻率、填絲量有較大區(qū)別。（1）在焊接過(guò)程中，焊要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池，同時(shí)也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。

    如圖1a所示，當(dāng)焊接電壓繼續(xù)下降到20V時(shí)，則焊接電流波形出現(xiàn)異常，如圖1b所示，表示焊接過(guò)程中出現(xiàn)固態(tài)短路現(xiàn)象。而當(dāng)焊接電壓達(dá)到30V時(shí)，如圖1f所示，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，短路頻率為0，不再出現(xiàn)短路現(xiàn)象。隨著職業(yè)教育的發(fā)展，中職學(xué)校英語(yǔ)學(xué)科成為一門必修學(xué)科，英語(yǔ)口語(yǔ)表達(dá)成為一項(xiàng)必備的語(yǔ)言技能。然而，英語(yǔ)又是中職學(xué)生學(xué)習(xí)最為吃力的學(xué)科之一，大多數(shù)學(xué)生為此備受打擊，已不再奢望能學(xué)好英語(yǔ)，處在進(jìn)退維谷的尷尬境地。由此，要重點(diǎn)樹立學(xué)生學(xué)習(xí)英語(yǔ)的信心和勇氣，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)英語(yǔ)的興趣，在教學(xué)中注入情感，用發(fā)展的眼光看待學(xué)生。同時(shí)借鑒專業(yè)教學(xué)的理念，任務(wù)引領(lǐng)、驅(qū)動(dòng)，明確學(xué)習(xí)目標(biāo)，搭建師生互動(dòng)學(xué)習(xí)的平臺(tái)和學(xué)生展示的舞臺(tái)。再者，要尊重學(xué)生、愛(ài)護(hù)學(xué)生，建立和諧的師生關(guān)系，采用靈活的教學(xué)方法，定制學(xué)生的學(xué)習(xí)任務(wù)，讓每個(gè)學(xué)生學(xué)有所獲。從圖1可知，E2507N高氮鋼焊絲短路過(guò)渡焊接電壓區(qū)間為21～26V，為說(shuō)明焊接過(guò)程以及短路過(guò)程的穩(wěn)定性，計(jì)算所采數(shù)據(jù)點(diǎn)的變異系數(shù)，變異系數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)差與平均值的比值，可以用來(lái)表示數(shù)據(jù)的離散程度，變異系數(shù)小說(shuō)明該組數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。圖2所示為E2507N焊絲短路過(guò)渡過(guò)程的短路周期及短路周期變異系數(shù)ε(Tc)。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。GGG70L焊條銷售

考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度。浙江SKD-11焊條商家

    大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管，焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì)，比較高設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力，工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運(yùn)行，采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù)，根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進(jìn)行了分析，制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施，焊前對(duì)參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)焊接技能培訓(xùn)，確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高，因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能具佳，因而廣.泛應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性良好，采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法，能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量，但是施工效率較低，而且成本高，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來(lái)替代SMAW焊接方法。浙江SKD-11焊條商家

簡(jiǎn)敏精密五金制造(上海)有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋模具焊條，模具焊絲，特種焊絲，特種焊條等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事五金、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批獨(dú)立的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。簡(jiǎn)敏五金制造憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。