蘇州鑄鐵焊條焊絲生產(chǎn)廠

來源: 發(fā)布時間:2021-11-08

    本實用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線。背景技術(shù):防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì),采用pph聚丙烯的焊條焊接成型,焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機制作,焊條經(jīng)塑料擠出機成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機出來的焊條溫度較高,人工剪切不便于握持,且對尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形;但若不及時進(jìn)行剪切,源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線,能對塑料擠出機出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時冷卻及自動剪切成條,并確保焊條質(zhì)量。為此,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設(shè)備,包括塑料擠出機,還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動切斷機構(gòu),三者從前到后依次布置;所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機架,所述機架上方設(shè)置有長條形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽,在水槽的兩端設(shè)置有連通槽,所述上層槽的前壁、后壁上對應(yīng)開設(shè)有焊條過孔,且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間,在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿,且焊條過孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平,所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過孔流入連通槽。?二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱CO2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。蘇州鑄鐵焊條焊絲生產(chǎn)廠

    焊接時聽到沙……沙的聲音,(小電流時聲音是滋滋聲)。焊接時焊機的電流表,電壓表的指針穩(wěn)定,擺動小。2.比較好規(guī)范的調(diào)整方法:根據(jù)焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。在試板上試焊,根據(jù)選擇的送絲速度,細(xì)心調(diào)整焊接電壓,比較好的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當(dāng)調(diào)整送絲速度,焊接電壓,達(dá)到比較好焊接規(guī)范。在工件上正式焊接過程中,應(yīng)注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時調(diào)整(微調(diào))焊接電壓,確保焊接過程穩(wěn)定。3.焊接規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除:當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。當(dāng)焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象,說明焊接電壓偏低,此時應(yīng)通過降低送絲速度或升高焊接電壓。4、調(diào)試焊接參數(shù)時應(yīng)注意以下幾點:先把送絲速度調(diào)低點。再調(diào)焊接電壓,焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度來控制。再調(diào)送絲速度,這時把送絲調(diào)到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解的很舒服,聲音是很平穩(wěn)的,不會乒乓作響,飛濺也少。5、在保證焊縫熔透(這里不是焊穿的意思)的情況下。山東小池酸素焊條焊絲供應(yīng)商焊接接頭的強度隨著焊絲的合金元素含量變化。

    盡量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。6、焊接速度:對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護(hù)不好,出現(xiàn)氣孔等缺點,同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度:當(dāng)噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn),可將噴嘴后傾10-15度(焊接位置不同,焊角度也不同),即可保證焊縫成形良好,焊接過程穩(wěn)定。8、運條方法:1.直線法,直線往復(fù)法。(適合小而窄的焊縫)。2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要**.月牙形運條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。七、焊接手法及焊接缺點產(chǎn)生的原因1.平焊(以右手向左焊,焊縫成形好,容易觀察熔池成形情況。角度大約45度;以右手向右焊,焊縫成形差)。

    能有效避免上層槽內(nèi)的水從機架的側(cè)面溢出弄濕地面,確保工作環(huán)境的干凈整潔,節(jié)約水資源。進(jìn)一步推薦為,所述連通槽的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽的上方通過。進(jìn)一步推薦為,在所述自動切斷機構(gòu)的后方還設(shè)置有焊條接斗,所述焊條接斗為前高后低傾斜布置的長條形斗;焊條接斗的前端敞口,前下方設(shè)置有支腳;焊條接斗的后端設(shè)置有擋板,用于收集切掉后掉下來的焊條。進(jìn)一步推薦為,所述“門”形安裝架由兩根立柱和一塊支撐板組成,兩根立柱左右對稱布置在支撐板的下方。簡化結(jié)構(gòu),降**造成本,確保整體受力平衡。進(jìn)一步推薦為,所述安裝架的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口,螺栓穿過對應(yīng)的條形缺口,將安裝架固定在工作臺上;實現(xiàn)安裝架高低方向的可調(diào)節(jié)安裝。本實用新型的有益效果:在焊條塑料擠出機的基礎(chǔ)山增設(shè)水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動切斷機構(gòu),能對塑料擠出機出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時冷卻,并進(jìn)行自動剪切成條,確保焊條質(zhì)量;同時實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用,節(jié)約水資源。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為自動切斷機構(gòu)的前視圖。圖4為自動切斷機構(gòu)的后視圖。具體實施方式下面通過實施例并結(jié)合附圖。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。

    并能確保其加工精度,還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al,對鑄鐵而言,它是強石墨化元素,有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲,不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊藥,并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性,并可確保其熔合區(qū)Hbmax<220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過程簡單,焊工易于掌握,在焊前不預(yù)熱,焊后不熱處理的前提下,焊后可直接上機械加工線進(jìn)行切削加工,能節(jié)省材料費用和電能,提高生產(chǎn)效率。例如,采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對內(nèi)燃機鑄鐵件加工面缺點的修復(fù),可進(jìn)行小孔的焊接焊補及焊后加工,并能確保保修鑄件的加工精度和質(zhì)量,從而可使用戶獲得滿意的結(jié)果和明顯的經(jīng)濟效益。實施例:對柴油機機體加工面上的M6螺紋孔處進(jìn)行焊接焊補修復(fù),其材料為HT250,已完成全部機械加工(見圖1),要求焊接焊補過程不破壞機體的形狀、位置、精度。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接后,對螺紋孔的重新加工要求達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,并要求消除焊接焊補痕跡。主要操作方法:(1)用φ10鉆頭鉆孔。?焊接時,送絲較實心焊絲困難。江西卡斯特林焊條焊絲商家

藥芯焊絲工藝性能好,焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。蘇州鑄鐵焊條焊絲生產(chǎn)廠

    生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點1)焊絲制造過程復(fù)雜2)焊接時,送絲較實心焊絲困難3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下:⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護(hù)藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑,添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。蘇州鑄鐵焊條焊絲生產(chǎn)廠

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