鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導軌上，上下滾動來實現的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調節(jié)比例大。安徽燃氣式鋁卷退火爐廠家供應
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業(yè)。無錫鋁卷退火爐原理鋁卷退火爐的溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數顯溫控儀表，高速調溫自控燒嘴系統(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)。
鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內情況。考慮到車間高度問題退火爐門采用平移式結構。爐門向左側或右側有電動傳動系統(tǒng)平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結構，熱惰性小，可實現靈活調節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結構為耐火纖維組合結構，耐火纖維折疊模塊。
鋁卷退火爐臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。本爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，五位大LCD顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。鋁卷退火爐爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。
鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風機及導流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成，鋁合金電纜時效退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要供碳鋼、合金鋼、有色金屬零件及 鐵線、帶材、銅線材在保護氣氛作用下進行光亮退火。鋁卷退火爐均可按用戶實際需求設計制造。主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專門使用設備；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。鋁卷退火爐爐門向左側或右側有電動傳動系統(tǒng)平移。工業(yè)鋁卷退火爐負壓原因
使用鋁卷退火爐帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理。安徽燃氣式鋁卷退火爐廠家供應
鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，爐頂設置熱風循環(huán)風機，主要用于高鉻鋼、模具鋼及其它特殊鋼的調質回火工序，也可用于高錳鋼鑄件、鋼球、破碎機錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料的回火、時效以及其它各種機械零件熱處理之用。此系列產品主要特點：電爐設有熱風循環(huán)裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻，工件受熱均勻；電爐裝載量大、生產率高，適用于各種類型的機件回火、預熱用；電爐爐襯可采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本；此系列爐結構簡潔，保溫采用輕質耐火纖維制成的節(jié)能電爐，電爐與溫度控制柜配合使用，可采用自動PID程序控制或手動控制電爐的使用溫度。安徽燃氣式鋁卷退火爐廠家供應